Cum grupul Hande a implementat sistemul ROLLERGY de stocare inteligentă a materialelor textile pe role, cu 160 de role, furnizat de RIDONG. Conectat la ERP, integrat cu linia de tăiere, vizibilitate în timp real asupra stocurilor. O colaborare în cadrul Alianței pentru Pereți Perimetrali din Zona Mai Mare a Golfului.
Când o fabrică decide să-și automatizeze stocarea materialelor textile, de obicei acest lucru se datorează faptului că cineva a calculat cât timp își pierd operatorii mergând între rafturi.
La ROLLERGY — brațul de producție al ecranelor cu fermoar al Grupului Hande — această matematică a devenit rapid nesuferită. Cu peste 160 de role active de material în stoc în orice moment, împărțite între cincizeci de SKU-uri diferite, de la plasă din PVC de 1,2 metri până la poliester acoperit cu acrilic de 3,2 metri, operatorii lor petreceau mai mult timp căutând rolul potrivit decât tăind efectiv materialul. O singură rolă plasată greșit putea bloca întreaga serie de producție.
Aici am intervenit noi.
ROLLERGY produce ecrane exterioare premium cu fermoar pentru proiecte rezidențiale și comerciale din China și Asia de Sud-Est. Linia lor de produse necesită o gamă neobișnuit de largă de materiale — culori diferite, acoperiri diferite, lățimi diferite. Organizarea, urmărirea și recuperarea imediată a celor 160 de role deveniseră gâtul de sticlă care limita tot restul.
Vechiul sistem era manual. Rolele de material erau stocate pe rafturi industriale. Operatorii parcurgeau aleile cu un blocnotes, verificau eticheta de pe rolă și transportau manual rolă selectată până la stația de tăiere. Dacă o rolă se afla într-un loc greșit — iar acest lucru se întâmpla mai des decât își doreau să recunoască toată lumea — producția se oprea, iar cineva trebuia să caute o rolă de 80 kg din poliester acoperit cu PVC, ca într-un joc de ascunselea.
Aveau nevoie de trei lucruri:
1. Recuperare imediată. Orice rolă, la orice stație de tăiere, în mai puțin de 60 de secunde.
2. Inventar în timp real. Să știe exact cât material rămâne pe fiecare rolă, fără a derula materialul pentru a-l măsura.
3. Integrarea cu ERP. Datele privind stocul de materiale textile trebuiau să comunice cu sistemul lor de planificare a producției, astfel încât comenzile să poată fi asociate automat cu stocul disponibil.
Am proiectat și instalat un Sistem Inteligent de Stocare a Rolelor de Textil complet personalizat, cu o capacitate de 160 de role — dimensionat pentru a corespunde stocului actual al ROLLERGY plus un buffer de creștere de 20%.
Sistemul este, de fapt, un carusel vertical motorizat, optimizat pentru rolele de material textil. Fiecare rolă este așezată într-un suport dedicat, cu un ID unic. Când un operator are nevoie de rola nr. 47 — de exemplu, o pânză din PVC gri de 2,8 metri pentru un lot de ecrane pentru balcoane — o selectează pe terminalul de comandă. Sistemul rotește caruselul, identifică și extrage rola corectă și o livrează în zona de ridicare. Timpul total de extragere: sub 30 de secunde.
De aici, rola se deplasează către postul de tăiere adiacent. Aici integrarea devine mai interesantă.
Sistemul de stocare rulează pe software-ul de control proprietar al RIDONG, care se conectează direct la sistemul ERP al ROLLERGY prin intermediul unei API standard. Iată ce înseamnă acest lucru în practică:
- Când un ordin de producție este creat în ERP, sistemul de stocare verifică automat care role au suficient material pentru a-l îndeplini.
- Dacă rola nr. 47 are încă 85 de metri disponibili și ordinul necesită 72 de metri, sistemul rezervă această rolă și o marchează pentru extragere.
- După tăiere, sistemul actualizează în timp real lungimea rămasă de material. Nici o măsurare manuală. Nici o presupunere. ERP-ul știe exact cât material rămâne pe fiecare rolă.
Acest lucru poate părea simplu, dar pentru o fabrică care operează cu 160 de role pe mai multe linii de producție, elimină aproximativ două ore de verificări manuale ale stocului în fiecare zi.
Sistemul de stocare nu doar livrează rolele unui operator uman. El se integrează direct cu masa de tăiere complet automată ROLLERGY. Iată fluxul complet de lucru:
1. Stocare — Rolele sunt încărcate în sistem, scanate și sunt înregistrate tipul de material, lățimea și lungimea inițială.
2. Extracție — O comandă este primită prin ERP. Sistemul identifică rola corespunzătoare și o extrage.
3. Alimentare — Rola este poziționată la capătul de alimentare al stației de tăiere. Sistemul controlează tensiunea materialului în timpul derulării pentru a preveni întinderea sau dezalinierea.
4. Tăiere — Masa de tăiere automată execută modelul de tăiere programat. Pentru panourile de ecrane cu fermoar, acest lucru înseamnă, de obicei, mai multe tăieturi paralele la lățimi precise.
5. Descărcare — Panourile tăiate sunt stivuite și sortate automat după numărul comenzii. Operatorul confirmă lotul și mută stiva finită către următoarea stație.
6. Actualizarea datelor — Sistemul transmite înapoi în ERP lungimea de material folosită. Stocul rămas se actualizează imediat. Dacă un rulou scade sub o limită minimă, sistemul declanșează o alertă de reînnoire.
Toate cele șase etape au loc cu un singur operator la terminalul de comandă. Operatorul stației de tăiere, care anterior mergea dus-întors până la rafturile de depozitare, rămâne acum lângă mașină și gestionează întregul flux dintr-un ecran tactil.
Panoul de control al software-ului afișează, la prima vedere:
- Stocul actual: câte rulouri, care SKU-uri, lungimea rămasă pe fiecare rulou
- Comenzi active: care rulou este alocat fiecărui lot de producție
- Istoricul utilizării: consumul de material pe zi, pe săptămână și pe SKU
- Alertele pentru stocuri reduse: notificări automate atunci când un rulou scade sub o limită definită de utilizator
- Starea sistemului: durata de funcționare a motorului, memento-uri pentru întreținere, jurnale de erori
Managerul fabricii verifică acest tablou de bord pe un tablet din biroul său. Supraveghetorul producției îl are pe un ecran montat pe perete la intrarea în atelier. Nu mai este nevoie să parcurgă zona de producție cu un blocnotes.
Un fundal rapid pentru context.
Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. proiectează și produce echipamente pentru industria jaluzelelor — mașini de cusut pentru draperii, echipamente pentru jaluzele rulante, mașini de sudură pentru ecrane cu fermoar, mese de tăiere ultrasonice și sisteme inteligente de stocare. Peste 18 ani de experiență în domeniu. Echipamente în peste 100 de țări.
ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.) este divizia de producție a ecranelor cu fermoar a Grupului Hande, unul dintre cele mai mari conglomerate de produse pentru jaluzele din sudul Chinei. ROLLERGY se specializează în soluții premium de umbrire exterioară pentru piața internă chineză și pentru export în Asia de Sud-Est.
Ambele companii fac parte din Greater Bay Area Sunshade Alliance — o coaliție industrială formată din producători de umbrelă și furnizori de echipamente din provincia Guangdong. Acest proiect a avut loc parțial pentru că vorbim aceeași limbă industrială. Când ROLLERGY a descris blocajul său de stocare, echipa noastră de ingineri l-a înțeles imediat, deoarece observaserăm același model în fabrici din Europa, Australia și Americi.
Aceasta este valoarea unei alianțe industriale: cunoștințele partajate scurtează distanța dintre problemă și soluție.
Managerul de producție al ROLLERGY ne-a transmis aceste cifre la trei luni după punerea în funcțiune a sistemului:
Managerul de plantă a exprimat cel mai bine ideea când ne-a spus: „Sistemul de stocare și-a amortizat costul doar prin economiile de forță de muncă în opt luni. Reducerea deșeurilor de țesătură a fost un avantaj suplimentar pe care nici măcar nu-l planificasem în buget.”
Dacă conduceți o fabrică de ecrane tip zip — sau orice linie de producție bazată pe textile — și încă stocați manual rolele, iată calculele neplăcute:
Un operator care câștigă un salariu standard petrece aproximativ 15% din schimbul său de lucru mergând până la rafturile de depozitare și înapoi. Într-o zi de opt ore, acest lucru înseamnă 72 de minute de mers. Într-o lună, înseamnă 24 de ore. Într-un an, aproape 300 de ore — aproape două luni din timpul lor anual de lucru. Și acesta este doar un operator. Majoritatea fabricilor au doi sau trei angajați care fac acest lucru.
Un sistem automatizat de stocare nu înlocuiește operatorul. Îl eliberează pentru a efectua lucrări cu valoare mai mare — gestionarea stației de tăiere, efectuarea verificărilor de calitate, supravegherea mai multor mașini. Abilitățile și județul operatorului rămân pe linia de producție. Mersul dispare.
Vă interesează ce ar putea face un sistem inteligent de stocare a materialelor textile pentru linia dvs. de producție? Spuneți-ne numărul de role, lățimile tipice ale materialelor textile și dacă aveți nevoie de integrare cu ERP sau cu linia de tăiere. Vom elabora o configurație și vă vom oferi cifre reale privind rentabilitatea.
EN
