Si grupi Hande i zbatoi ROLLERGY-n një sistem inteligjent depozitimi materiali me 160 rrotullime nga RIDONG. I lidhur me ERP-në, i integruar me vijën e prerjes, me shikim real-kohor të inventarit. Një bashkëpunim i Aliansit të Shpalljeve të Zonës së Greater Bay.
Kur një fabrikë vendos të automatizojë ruajtjen e materialeve tekstil, kjo zakonisht ndodh sepse dikush ka bërë llogaritjet për sa kohë shpenzojnë operatorët e saj duke ecuar midis raftesh.
Te ROLLERGY — dega e prodhimit të rrjetave me zip të Hande Group — kjo llogaritje u bë shumë shpejt e pakuptimtë. Me mbi 160 rrotulla pëlhure aktive në inventar në çdo kohë të caktuar, të shpërndara në pesëdhjetë SKU të ndryshme që variojnë nga rrjeta PVC 1.2 metra deri te poliesteri i veshur me akrilik 3.2 metra, operatorët e tyre po shpenzonin më shumë kohë duke kërkuar për rrotullën e duhur sesa duke prerë pëlhurën. Një rrotull i vetëm i gabuar mund të pengonte një grup të tërë prodhimi.
Këtu hytëm ne.
ROLLERGY prodhon rrjeta me zip të jashtme të nivelit të lartë për projekte rezidenciale dhe komerciale në të gjithë Kinën dhe Azinë Juglindore. Linja e tyre e produkteve kërkon një gamë jashtëzakonisht të gjerë pëlhurash - ngjyra të ndryshme, veshje të ndryshme, gjerësi të ndryshme. Mbajtja e 160 rrotullave të organizuara, të gjurmueshme dhe të rikuperueshme menjëherë po bëhej pengesa që kufizonte gjithçka tjetër.
Sistemi i vjetër ishte manual. Rrotullat e materjalit qëndronin në raftet industriale. Operatorët ecnin në korridore me një tabelë me fletore, kontrollonin etiketën e rrotullës dhe zhvendosnin me dorë rrotullën e zgjedhur në stacionin e prerjes. Nëse një rrotullë ishte në vendin e gabuar — dhe kjo ndodhte më shpesh se sa do të donin të pranonin — prodhimi ndalej derisa dikush kërkonte 80 kilogram poliester me mbulesë PVC si në lojë të fshehjes.
Ata kishin nevojë për tri gjëra:
1. Përdorim menjëherë. Çdo rrotullë, në çdo stacion prerjeje, në më pak se 60 sekonda.
2. Inventar në kohë reale. Të ditur saktësisht sa materjal kishte mbetur në çdo rrotullë pa e zhvëlarë atë për ta matur.
3. Integrimi i ERP-së. Të dhënat e depozitës së materialit duhej të komunikonin me sistemin e planifikimit të prodhimit të tyre, në mënyrë që porositë të mund të lidheshin automatikisht me stokun e disponueshëm.
Ne projektuam dhe instaluam një Sistem Inteligjent të Ruajtjes së Rrotullave të Pëlhurave, plotësisht të personalizuar, me kapacitet për 160 rrotulla — të dimensionuara që përputhen me inventarin aktual të ROLLERGY plus një normë rritjeje prej 20%.
Sistemi është në thelb një karusel vertikal motorizuar, i optimizuar për rrotullat e materialit. Çdo rrotull qëndron në një krevat të veçantë me një ID unik. Kur një operator ka nevojë për rrotullën #47 — p.sh., rrjetë PVC gri 2,8 metra për një partinë e ekranëve të balkonit — ai e zgjedh atë në terminalin e kontrollit. Sistemi rrotullon karuselin, merr rrotullën e saktë dhe e dorëzon në zonën e marrjes. Koha totale e marrjes: më pak se 30 sekonda.
Prej aty, rrotulla lëviz në stacionin e ngjitur të prerjes. Këtu integrimi bëhet interesant.
Sistemi i ruajtjes funksionon me softuerin e kontrollit të vetëm të RIDONG, i cili lidhet drejtpërdrejt me sistemin ERP të ROLLERGY përmes një API standarde. Kjo është çfarë do të thotë në praktikë:
- Kur krijohet një urdhër prodhimi në ERP, sistemi i ruajtjes kontrollon automatikisht cilat rrotullime kanë mjaftueshëm material për të plotësuar atë.
- Nëse rrotullimi #47 ka 85 metra të mbetur dhe urdhëri kërkon 72 metra, sistemi rezervon atë rrotullim dhe e shënon si të gatshëm për heqje.
- Pas prerjes, sistemi azhurnon gjatësinë e mbetur të materialit në kohë reale. Asnjë matje manuale. Asnjë supozim. ERP-ja di saktësisht sa material ka ngelur në çdo rrotullim.
Kjo mund të tingëllojë e thjeshtë, por për një fabrikë që përdor 160 rrotulla në linja të shumta prodhimi, eliminon rreth dy orë kontrolle manuale të inventarit çdo ditë.
Sistemi i ruajtjes nuk furnizon vetëm rrotullat një operatori njerëzor. Ai integrohet drejtpërdrejt me tabelën e prerjes plotësisht automatike të ROLLERGY. Kjo është rruga e plotë e punës:
1. Ruajtja — Rrotullat ngarkohen në sistem, skanohen dhe lloji i materialit, gjerësia dhe gjatësia fillestare regjistrohen.
2. Marrja — Një porosi arrin përmes sistemit ERP. Sistemi identifikon rrotullën e përshtatshme dhe e merr.
3. Shpërndarja — Rrotulla pozicionohet në fundin e ushqyerjes së stacionit të prerjes. Sistemi kontrollon tensionin e materialit gjatë zhvillimit për të parandaluar zgjatimin ose zhvendosjen.
4. Prerja — Tabela automatike e prerjes kryen modelin e paracaktuar të prerjes. Për panelet e ekranit me zips, kjo do të thotë zakonisht prerje paralele të shumta me gjerësi të sakta.
5. Zhvendosja — Panelet e prerura stokohen automatikisht dhe klasifikohen sipas numrit të porosisë. Operatori konfirmon partinë dhe zhvendos grumbullin e përfunduar në stacionin tjetër.
6. Përditësimi i të dhënave — Sistemi dërgon përsëri gjatësinë e materialit të përdorur tek ERP-ja. Inventari i mbetur përditësohet menjëherë. Nëse një rrotull bie nën pragun minimal, sistemi aktivizon një alarm rishkrimi.
Të gjitha gjashtë hapet ndodhin me një operator në terminalin e kontrollit. Operatori i stacionit të prerjes, i cili më parë lëvizte shpesh nga dhe te raftet e depozitës, tani qëndron në makinë dhe menaxhon tërë rrjedhën nga një ekran me prekje.
Paneli i softuerit tregon, në një shtypje syri:
- Inventari aktual: sa rrotulla, cilat SKU, gjatësia e mbetur në secilën
- Porositë aktive: cilës grupe prodhimi i është caktuar secila rrotull
- Historia e përdorimit: konsumi i materialit sipas ditës, javës dhe SKU-së
- Alarmet për inventar të ulët: njoftime automatike kur një rrotull bie nën pragun e përcaktuar nga përdoruesi
- Shëndeti i sistemit: kohëzgjatja e punës së motorit, kujtesa për mirëmbajtje, regjistrimet e gabimeve
Menaxheri i fabrikës e kontrollon këtë panel kontrolli në një tablet nga zyra e tij. Supervisori i prodhimit e ka të vendosur në një ekran të montuar në mur në hyrjen e punishtës. Nuk ka më nevojë të ecësh nëpër fabrikë me një fletore.
Një pasqyrë e shpejtë për kontekst.
Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. projektimi dhe prodhimi i pajisjeve për industrinë e mbulimeve diellorë — makina për sewim të dritareve, pajisje për blindat rrotulluese, makina për ngjitjen e ekranëve me zip, tavolina për prerje ultrasonike dhe sisteme inteligjente depozitimi. Më shumë se 18 vjet në biznes. Pajisje në mbi 100 shtete.
ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.) është departamenti i prodhimit të ekranëve me zip i Hande Group, një nga koncernet më të mëdha të produkteve të mbulimeve diellorë në Jug të Kinës. ROLLERGY specializohet në zgjidhje të jashtme të avancuara për mbulimin diellor për tregun lokal kinez dhe eksport në Aziën Juglindore.
Të dy kompanitë janë anëtare të Aleancit të Shkurtuesve të Zonës së Gjirit më të Madh — një aleancë industriale e prodhuesve të shkurtuesve dhe furnizuesve të pajisjeve nga Guangdong. Ky projekt ndodhi pjesërisht sepse flasim gjuhën e njëjtë të industrisë. Kur ROLLERGY përshkroi bllokimin e tyre në ruajtje, ekipi ynë i inxhinierëve e kuptoi menjëherë, sepse kishim parë të njëjtën model në fabrikat e Evropës, Australisë dhe Amerikës.
Kjo është vlera e një aleance industriale: njohuria e përbashkët zvogëlon distancën midis problemit dhe zgjidhjes.
Menaxheri i prodhimit të ROLLERGY na dha këto numra tre muaj pasi sistemi filloi të funksiononte:
Menaxheri i fabrikës e shpreh më mirë kur na tha: "Sistemi i ruajtjes u paguajt vetëm me kursimet e punës brenda tetë muajsh. Zvogëlimi i humbjeve të materialit ishte një bonus që nuk e kisha përfshirë edhe në buxhetin tim."
Nëse jeni në drejtimin e një fabrike ekranesh zip — ose çdo linie prodhimi të bazuar në tekstil — dhe po përdorni ende depozitimin manual të rrotullave, kjo është matematika e pakëndshme:
Një operator që fiton një pagë standarde shpenzon rreth 15% të turnit të tij duke ecitur te raftet e depozitimit dhe nga ato. Në një ditë tetë-orëshe, kjo është 72 minuta ecje. Në një muaj, kjo është 24 orë. Në një vit, gati 300 orë — pothuajse dy muaj nga koha e vitit të punës së tij. Dhe kjo është vetëm një operator. Shumica e fabrikave kanë dy ose tre persona që bëjnë këtë.
Një sistem i automatizuar i depozitimit nuk zëvendëson operatorin. Ai e lëshon atë të kryejë punë me vlerë më të lartë — të drejtojë stacionin e prerjes, të kryejë kontrollin e cilësisë, të mbikëqyrë disa makina. Aftësitë dhe vendimet e operatorit mbeten në tokën e fabrikës. Ecja zhduket.
Ju intereson çfarë mund të bëjë një sistem i inteligjentë i depozitimit të materialeve për vijën tuaj të prodhimit? Na tregoni numrin e rullave tuaj, gjerësitë tipike të materialeve dhe nëse keni nevojë për integrim me ERP ose vijën e prerjes. Ne do të hartojmë një konfigurim dhe do t’ju japim numra të vërtetë të kthimit të investimit
EN
