Hur Hande Groups ROLLERGY driftsatte ett intelligent tygförvaringssystem med 160 rullar från RIDONG. ERP-ansluten, integrerad skärlinje, lagerinsyn i realtid. Ett samarbete inom Greater Bay Area Sunshade Alliance.
När en fabrik beslutar sig för att automatisera sitt tyglager beror det vanligtvis på att någon har räknat ut hur mycket tid operatörerna spenderar på att gå mellan hyllorna.
På ROLLERGY – Hande Groups gren av tillverkningen av dragkedjenät – blev den matematiken snabbt obegriplig. Med över 160 aktiva tygrullar i lager vid varje given tidpunkt, fördelade på femtio olika artikelnummer, från 1,2 meter PVC-nät till 3,2 meter akrylbelagd polyester, lade deras operatörer mer tid på att leta efter rätt rulle än att faktiskt skära tyg. En enda felplacerad rulle kunde stoppa en hel produktionssats.
Då kom vi in.
ROLLERGY tillverkar exklusiva utvändiga dragkedjenät för bostäder och kommersiella projekt i Kina och Sydostasien. Deras produktlinje kräver ett ovanligt brett utbud av tyger – olika färger, olika ytbehandlingar, olika bredder. Att hålla 160 rullar organiserade, spårbara och omedelbart återfinnbara blev flaskhalsen som begränsade allt annat.
Det gamla systemet var manuellt. Tygrullarna stod på industriella hyllor. Operatörerna gick genom gångarna med en anteckningsblock, kontrollerade etiketten på rullen och körde manuellt den valda rullen till skärstationen. Om en rulle befann sig på fel plats – och det hände oftare än någon ville erkänna – stoppades produktionen medan någon letade efter 80 kilogram polyester med PVC-beläggning.
De behövde tre saker:
1. Omedelbar hämtning. Vilken som helst rulle till vilken som helst skärstation på under 60 sekunder.
2. Realtime-inventering. Att veta exakt hur mycket tyg som återstod på varje rulle utan att avrulla den för att mäta.
3. ERP-integration. Lagringsdata för tyget måste kommunicera med deras produktionsplaneringssystem så att ordrar automatiskt kan kopplas till tillgänglig lagerstock.
Vi designade och installerade ett helt kundanpassat intelligent tygrullförvaringssystem med kapacitet för 160 rullar – dimensionerat för att matcha ROLLERGYs nuvarande lager plus 20 % tillväxtbuffert.
Systemet är i princip en motoriserad vertikal karusell optimerad för tygrullar. Varje rulle placeras i en dedikerad kryssa med unikt ID. När en operatör behöver rulle #47 – till exempel 2,8 meter grå PVC-nät för en sats balkongskärmar – väljer de den på kontrollterminalen. Systemet roterar karusellen, hämtar den korrekta rullen och levererar den till upphämtningsbåset. Total hämtnings tid: under 30 sekunder.
Därefter flyttas rullen till den intilliggande skärstationen. Här blir integrationen intressant.
Lagringssystemet kör RIDONG:s egen kontrollprogramvara, som ansluter direkt till ROLLERGY:s ERP-system via en standard-API. Så här fungerar det i praktiken:
– När en produktionsorder skapas i ERP-systemet kontrollerar lagringssystemet automatiskt vilka rullar som har tillräckligt med tyg för att uppfylla den.
– Om rulle #47 har 85 meter kvar och ordern kräver 72 meter reserverar systemet den rullen och markerar den för hämtning.
– Efter klippning uppdaterar systemet återstående tyglängd i realtid. Ingen manuell mätning. Ingen gissning. ERP-systemet vet exakt hur mycket som återstår på varje rulle.
Det här kanske låter enkelt, men för en fabrik som kör 160 rullar över flera produktionslinjer eliminerar det ungefär två timmars manuella lagerkontroller varje dag.
Lagringssystemet levererar inte bara rullar till en mänsklig operatör. Det integreras direkt med ROLLERGY:s helt automatiserade skär bord. Här är hela arbetsflödet:
1. Lagring — Rullar lastas in i systemet, skannas och deras typtextil, bredd och ursprungliga längd registreras.
2. Hämtning — En order kommer in via ERP-systemet. Systemet identifierar den matchande rullen och hämtar den.
3. Dispensering — Rullen placeras vid insidan av skärstationen. Systemet styr tygspänningen under avrullningen för att förhindra sträckning eller feljustering.
4. Skärning — Det automatiska skärbordet utför det programmerade skärmönstret. För zip-screenpaneler innebär detta vanligtvis flera parallella skärningar med exakta bredder.
5. Avlastning — Skurna paneler staplas och sorteras automatiskt efter ordernummer. Operatören bekräftar partiet och flyttar den färdiga stapeln till nästa station.
6. Datauppdatering – Systemet skickar tillbaka den använda tyglängden till ERP:n. Återstående lager uppdateras omedelbart. Om en rulle sjunker under en miniminivå utlöser systemet en orderpåminnelse.
Alla sex steg utförs av en enda operatör vid kontrollterminalen. Operatören vid skärstationen, som tidigare gick fram och tillbaka mellan lagret och maskinen, stannar nu vid maskinen och hanterar hela flödet via en touchscreen.
Programvarudashboardet visar på en överblick:
- Aktuellt lager: hur många rullar, vilka SKU:er, återstående längd på varje rulle
- Aktiva ordrar: vilken rulle som är tilldelad vilken produktionsbatch
- Användningshistorik: tygförbrukning per dag, vecka och SKU
- Låg-lager-påminnelser: automatiska notifikationer när en rulle sjunker under en användardefinierad gräns
- Systemhälsa: motoranväntningstid, underhållspåminnelser, felloggar
Verkstadschefen kontrollerar den här instrumentpanelen på en surfplatta från sitt kontor. Produktionsansvarig har den på en vägmonterad display vid verkstadens ingång. Ingen behöver längre gå runt på fabriksgolvet med en anteckningsbok.
En snabb bakgrund för sammanhang.
Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. utvecklar och tillverkar maskiner för markisbranschen – gardinsömningsmaskiner, rullgardinsutrustning, zip-screen-svetsmaskiner, ultraljudsskär bord och intelligent lagringssystem. Mer än 18 år inom branschen. Maskiner i över 100 länder.
ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.) är zip-screen-tillverkningsavdelningen inom Hande Group, en av Sydkinas största koncerner för markisprodukter. ROLLERGY specialiserar sig på högklassiga yttre skugglösningar för den kinesiska inhemsk marknaden samt export till Sydostasien.
Båda företagen är medlemmar i Greater Bay Area Sunshade Alliance – en branschkoalition av solskyddstillverkare och utrustningsleverantörer i Guangdong. Detta projekt blev möjligt delvis därför att vi talar samma branschspråk. När ROLLERGY beskrev sin lagringsbottleneck förstod vårt ingenjörsteam problemet omedelbart, eftersom vi sett samma mönster i fabriker i Europa, Australien och Amerika.
Det är värdet av en branschkoalition: Delad kunskap minskar avståndet mellan problem och lösning.
ROLLERGY:s produktionschef delade dessa siffror med oss tre månader efter att systemet tagits i drift:
Verkstadschefen uttryckte det bäst när han sa till oss: "Lagringssystemet betalade sig själv i arbetsbesparingar inom åtta månader. Minskningen av tygvärdelöshet var en bonus som jag inte ens hade budgeterat för."
Om du driver en fabrik för zip-skärmar – eller någon annan tillverkningslinje baserad på tyg – och fortfarande lagrar rullar manuellt, här är den obekväma matematiken:
En operatör som tjänar en standardlön spenderar ungefär 15 % av sin skifttid på att gå till och från lagringshyllorna. Under en åttatimmarsarbetsdag motsvarar det 72 minuters gående. Under en månad blir det 24 timmar. Under ett år nästan 300 timmar – nästan två månader av deras årliga arbetstid. Och det gäller endast en operatör. De flesta fabriker har två eller tre personer som utför detta arbete.
Ett automatiserat lagersystem ersätter inte operatören. Det frigör dem för att utföra mer värdeskapande arbete – driva skärstationen, utföra kvalitetskontroller eller övervaka flera maskiner. Operatörens kompetens och bedömningsförmåga förblir på fabriksgolvet. Gåendet försvinner.
Intresserad av vad ett intelligent system för lagring av tyg kan göra för din produktionslinje? Berätta för oss hur många rullar du har, dina vanliga tygbredder och om du behöver integration med ERP eller skärningslinje. Vi skapar en konfiguration åt dig och ger dig verkliga avkastningssiffror
EN
