Как компания Hande Group внедрила систему ROLLERGY — интеллектуальную систему хранения тканей на 160 рулонов от RIDONG. Интеграция с ERP, интеграция с линией резки, видимость запасов в реальном времени. Совместный проект Альянса солнцезащитных изделий Большого залива.
Когда фабрика решает автоматизировать хранение ткани, это обычно происходит после того, как кто-то подсчитал, сколько времени её операторы тратят на перемещение между стеллажами.
В ROLLERGY — подразделении Hande Group, специализирующемся на производстве рулонных экранов с застёжкой-молнией, — эта задача быстро превратилась в головную боль. В любой момент на складе хранилось более 160 активных рулонов ткани, распределённых по пятидесяти различным артикулам: от ПВХ-сетки шириной 1,2 метра до полиэстера с акриловым покрытием шириной 3,2 метра. Операторы тратили больше времени на поиск нужного рулона, чем на фактическую резку ткани. Одного неправильно размещённого рулона хватало, чтобы остановить всю производственную партию.
Именно здесь мы и вступили в дело.
ROLLERGY выпускает высококачественные наружные рулонные экраны с застёжкой-молнией для жилых и коммерческих объектов по всей Китаю и Юго-Восточной Азии. Ассортимент продукции требует необычайно широкого спектра тканей — разных цветов, с разными покрытиями и разной ширины. Поддержание порядка, полная прослеживаемость и мгновенная доступность 160 рулонов превратились в узкое место, ограничивающее все остальные процессы.
Старая система была ручной. Рулоны ткани стояли на промышленных стеллажах. Операторы проходили проходы с блокнотом, сверяли этикетку на рулоне и вручную перемещали выбранный рулон к раскройному станку. Если рулон находился в неправильном слоте — а такое случалось чаще, чем кто-либо хотел бы признать — производство останавливалось, пока кто-то искал 80 килограммов полиэстера с ПВХ-покрытием.
Им требовалось три вещи:
1. Мгновенное извлечение. Любой рулон — к любому раскройному станку — менее чем за 60 секунд.
2. Инвентаризация в реальном времени. Точное знание остатка ткани на каждом рулоне без необходимости его разматывать для измерения.
3. Интеграция с ERP. Данные о хранении ткани должны были взаимодействовать с их системой производственного планирования, чтобы заказы автоматически соотносились с имеющимся на складе запасом.
Мы спроектировали и установили полностью индивидуальную интеллектуальную систему хранения рулонов ткани ёмкостью 160 рулонов — с учётом текущих запасов ROLLERGY плюс запас на 20 % роста.
Система представляет собой моторизованный вертикальный карусельный шкаф, оптимизированный для хранения рулонов ткани. Каждый рулон размещается в отдельной удерживающей вилке с уникальным идентификатором. Когда оператору требуется рулон № 47 — например, серая ПВХ-сетка шириной 2,8 метра для партии балконных экранов — он выбирает его на терминале управления. Система поворачивает карусель, извлекает нужный рулон и доставляет его в зону выдачи. Общее время извлечения: менее 30 секунд.
Далее рулон перемещается на соседнюю станцию раскроя. Именно здесь интеграция становится особенно интересной.
Система хранения работает на собственном программном обеспечении управления компании RIDONG, которое напрямую подключается к ERP-системе компании ROLLERGY через стандартный API. Вот что это означает на практике:
- При создании производственного заказа в ERP система хранения автоматически проверяет, на каких рулонах имеется достаточное количество ткани для его выполнения.
- Если на рулоне № 47 осталось 85 метров ткани, а для выполнения заказа требуется 72 метра, система резервирует этот рулон и помечает его для извлечения.
- После раскроя система обновляет оставшуюся длину ткани в режиме реального времени. Никаких ручных измерений. Никаких приблизительных оценок. ERP-система точно знает, сколько ткани осталось на каждом рулоне.
Это может показаться простым, однако для завода, использующего 160 рулонов на нескольких производственных линиях, ежедневно сокращает объём ручных проверок запасов примерно на два часа.
Система хранения не просто подаёт рулоны оператору. Она напрямую интегрируется со полностью автоматическим раскройным столом ROLLERGY. Вот полный рабочий процесс:
1. Хранение — рулоны загружаются в систему, сканируются, а тип ткани, ширина и исходная длина фиксируются.
2. Извлечение — поступает заказ из ERP. Система определяет соответствующий рулон и извлекает его.
3. Подача — рулон устанавливается в зоне подачи раскройного стола. Система контролирует натяжение ткани при разматывании, чтобы предотвратить растяжение или смещение.
4. Раскрой — полностью автоматический раскройный стол выполняет запрограммированный раскройный рисунок. Для панелей штор-«молний» это обычно означает несколько параллельных разрезов строго заданной ширины.
5. Выгрузка — вырезанные панели автоматически укладываются стопками и сортируются по номеру заказа. Оператор подтверждает партию и перемещает готовую стопку на следующую станцию.
6. Обновление данных — система отправляет в ERP информацию о длине израсходованной ткани. Остатки на складе обновляются мгновенно. Если длина рулона падает ниже заданного минимального порога, система автоматически генерирует оповещение о необходимости повторного заказа.
Все шесть шагов выполняет один оператор у пульта управления. Оператор станции раскроя, который ранее ходил туда и обратно от станции к стеллажам хранения, теперь остаётся у оборудования и управляет всем процессом с помощью сенсорного экрана.
Информационная панель программного обеспечения отображает в режиме онлайн:
- Текущие остатки: количество рулонов, артикулы (SKU), оставшаяся длина каждого рулона
- Активные заказы: какой рулон назначен той или иной производственной партии
- История расхода: потребление ткани по дням, неделям и артикулам (SKU)
- Оповещения о низком уровне запасов: автоматические уведомления при снижении длины рулона ниже пользовательского порога
- Состояние системы: время работы двигателей, напоминания о техническом обслуживании, журнал ошибок
Заводской менеджер проверяет эту панель управления на планшете из своего кабинета. Начальник производства отображает её на настенном дисплее у входа в цех. Больше не нужно ходить по цеху с блокнотом.
Краткий обзор для контекста.
Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. разрабатывает и производит оборудование для индустрии солнцезащитных изделий — швейные машины для гардин, оборудование для рулонных штор, сварочные машины для zip-экранов, ультразвуковые столы для резки и интеллектуальные системы хранения. Более 18 лет на рынке. Оборудование поставлено более чем в 100 стран.
ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.) — подразделение Hande Group, специализирующееся на производстве zip-экранов; Hande Group является одним из крупнейших конгломератов производителей солнцезащитных изделий Южного Китая. ROLLERGY специализируется на высококачественных решениях для наружного затенения как для внутреннего китайского рынка, так и для экспорта в страны Юго-Восточной Азии.
Обе компании входят в Альянс производителей солнцезащитных изделий Большого заливного региона — отраслевой союз производителей солнцезащитных изделий и поставщиков оборудования из провинции Гуандун. Этот проект стал возможным отчасти благодаря тому, что мы говорим на одном отраслевом языке. Когда ROLLERGY описала свою проблему с хранением, наша инженерная команда сразу её поняла, поскольку сталкивалась с аналогичной ситуацией на заводах Европы, Австралии и стран Америки.
Вот в чём ценность отраслевого альянса: совместные знания сокращают расстояние между проблемой и решением.
Менеджер по производству ROLLERGY предоставил нам эти цифры через три месяца после ввода системы в эксплуатацию:
Заводской менеджер выразился наиболее точно, сказав нам: «Система хранения окупилась исключительно за счёт экономии на затратах на труд в течение восьми месяцев. Снижение расхода ткани стало приятным бонусом, на который мы даже не закладывали бюджет».
Если вы управляете фабрикой по производству рулонных штор «зип» — или любой другой линией по производству изделий из ткани — и до сих пор храните рулоны вручную, вот неприятные цифры:
Один оператор со стандартной заработной платой тратит примерно 15 % своей смены на ходьбу к стеллажам для хранения и обратно. За восьмичасовой рабочий день это составляет 72 минуты ходьбы. За месяц — 24 часа. За год — почти 300 часов, что эквивалентно почти двум месяцам его ежегодного рабочего времени. И это всего один оператор. В большинстве фабрик такую работу выполняют два-три человека.
Автоматизированная система хранения не заменяет оператора. Она освобождает его для выполнения более ценной работы — управления станцией резки, проведения контроля качества, надзора за несколькими станками. Квалификация и профессиональный опыт оператора остаются на производственной площадке. А ходьба исчезает.
Интересует, что может предложить интеллектуальная система хранения рулонов ткани для вашей производственной линии? Сообщите нам количество рулонов, типичные ширины тканей и необходимость интеграции с ERP или линией раскроя. Мы подберём оптимальную конфигурацию и предоставим реальные данные по окупаемости
EN
