كيف قامت شركة رولرجي التابعة لمجموعة هاندي بتطبيق نظام تخزين ذكي للأقمشة من ريدونغ بسعة 160 لفة. نظام متصل بنظام تخطيط موارد المؤسسات، ومتكامل مع خط الإنتاج، ويوفر رؤية فورية للمخزون. هذا النظام هو ثمرة تعاون بين تحالف مظلات منطقة خليج سان فرانسيسكو الكبرى.
عندما تقرر مصنعٌ ما أتمتة نظام تخزين أقمشته، فعادةً ما يكون ذلك بسبب قيام شخصٍ ما بحساب الوقت الذي يقضيه العمال في التنقّل بين الرفوف.
في شركة ROLLERGY، ذراع تصنيع شاشات السحابات التابعة لمجموعة Hande، سرعان ما تفاقمت المشكلة. فمع وجود أكثر من 160 لفة قماش نشطة في المخزون في أي وقت، موزعة على خمسين نوعًا مختلفًا تتراوح بين شبكة PVC بطول 1.2 متر وبوليستر مطلي بالأكريليك بطول 3.2 متر، كان عمال التشغيل يقضون وقتًا أطول في البحث عن اللفة المناسبة بدلًا من قص القماش فعليًا. ويمكن أن تؤدي لفة واحدة مفقودة إلى توقف دفعة إنتاج كاملة.
وهنا ظهر دورنا.
تُنتج شركة ROLLERGY شاشات خارجية عالية الجودة مزودة بسحابات للمشاريع السكنية والتجارية في جميع أنحاء الصين وجنوب شرق آسيا. يتطلب خط إنتاجها تشكيلة واسعة من الأقمشة - بألوان وطلاءات وعرض مختلفة. وقد أصبح الحفاظ على تنظيم 160 لفة، وتتبعها، واسترجاعها الفوري، بمثابة العائق الرئيسي الذي حدّ من كل شيء آخر.
كان النظام القديم يدويًّا. وكانت لفات الأقمشة توضع على رفوف صناعية. وكان العمال يجوبون الممرات حاملين ألواحًا للتدوين، ويتحققون من العلامة المُثبَّتة على كل لفة، ثم يدفعون اللفة المختارة يدويًّا إلى محطة القطع. وإذا وُجدت لفة في الموضع الخطأ — وهو ما كان يحدث أكثر مما يرغب أيٌّ في الاعتراف به — كانت الإنتاج تتوقف بينما يبحث شخصٌ ما عن لفة وزنها ٨٠ كيلوجرامًا من البوليستر المغلف بالبلاستيك.
كانت هناك ثلاث حاجات ضرورية:
١. استرجاع فوري: أي لفة، إلى أي محطة قطع، خلال أقل من ٦٠ ثانية.
٢. جرد فعلي في الوقت الفعلي: معرفة الكمية الدقيقة المتبقية من القماش على كل لفة دون الحاجة إلى فك اللفة لقياسها.
٣. دمج نظام تخطيط موارد المؤسسة (ERP). كان يَجب أن تتواصل بيانات تخزين الأقمشة مع نظام تخطيط الإنتاج لديهم لكي تُطابَق الطلبات تلقائيًّا مع المخزون المتاح.
قمنا بتصميم وتركيب نظام تخزين لفائف الأقمشة الذكي المخصص بالكامل بسعة 160 لفة - بحجم يتناسب مع المخزون الحالي لشركة ROLLERGY بالإضافة إلى هامش نمو بنسبة 20٪.
ويتكوَّن النظام في الأساس من كاروسيل عمودي مُحرَّك مُحسَّن خصيصًا لأسطوانات الأقمشة. وتوضع كل بكرة في حامل مخصص لها يحمل هوية فريدة. وعندما يحتاج المشغِّل إلى البكرة رقم ٤٧ — مثلًا، شبكة بولي كلوريد الفينيل الرمادية بطول ٢,٨ متر لدفعة من شاشات الشرفات — يختارها عبر محطة التحكم. فيدور الكاروسيل تلقائيًّا، ويستخرج البكرة الصحيحة، ويسلِّمها إلى منطقة الاستلام. ومدة الاسترجاع الكاملة: أقل من ٣٠ ثانية.
ثم تنتقل البكرة من هناك إلى محطة القطع المجاورة. وهنا يصبح الدمج أكثر إثارة.
يَشغَلُ نِظَامُ التَّخزين برمجيَّةَ التَّحكُّمِ المُخصَّصةَ لِشَركةِ ريدونغ، والتي تتَّصِلُ مُباشرةً بنِظَامِ تخطيط موارد المؤسسة (ERP) الخاصِّ بِشَركةِ روليرجي عبر واجهة برمجيَّةٍ قياسيَّةٍ (API). وإليك ما يعنيه ذلك في الممارسة الفعليَّة:
- عند إنشاء أمر إنتاجٍ في نظام تخطيط موارد المؤسسة، يتحقَّق نظام التخزين تلقائيًّا من البكرات التي تحتوي على كمية كافية من القماش لإتمام هذا الأمر.
- فإذا كان الطول المتبقي في البكرة رقم ٤٧ هو ٨٥ متراً، بينما يحتاج الأمر إلى ٧٢ متراً، فإن النظام يحجز هذه البكرة ويُعلِّمها للسَّحب.
- وبعد عملية القطع، يحدِّث النظام طول القماش المتبقي في الوقت الفعلي. لا حاجةً لأي قياس يدوي. ولا مجال للتخمين. ويعرف نظام تخطيط موارد المؤسسة بالضبط الكمية المتبقية على كل بكرة.
قد يبدو هذا بسيطًا، ولكن بالنسبة لمصنع يقوم بتشغيل 160 لفة عبر خطوط إنتاج متعددة، فإنه يلغي حوالي ساعتين من عمليات فحص المخزون اليدوية كل يوم.
نظام التخزين لا يُغذّي البكرات فقط إلى عامل بشري. بل يتصل مباشرةً بطاولة القطع الآلية بالكامل من شركة ROLLERGY. وإليك سير العمل الكامل:
١. التخزين — تُحمَّل البكرات في النظام، ثم تُمسح ضوئيًّا، ويُسجَّل نوع القماش وعرضه والطول الابتدائي له.
٢. الاسترجاع — تصل طلبية عبر نظام تخطيط موارد المؤسسة (ERP). ويحدِّد النظام البكرة المطابقة ويسترجعها.
٣. التوزيع — توضع البكرة عند طرف التغذية في محطة القطع. ويتحكم النظام في شد القماش أثناء فك البكرة لمنع التمدد أو عدم المحاذاة.
٤. القطع — تنفِّذ طاولة القطع الآلية نمط القطع المُبرمَج. وفي حالة ألواح الشاشات ذات السوستة، يعني ذلك عادةً إجراء عدة قطع متوازية بعرض دقيق.
٥. التفريغ — تُرتَّب الألواح المقطوعة تلقائيًّا على شكل أكوام وتُصنَّف حسب رقم الطلبية. ويؤكِّد العامل اكتمال الدفعة ثم ينقل الكومة النهائية إلى المحطة التالية.
٦. تحديث البيانات — يُرسل النظام طول القماش المستخدم مرةً أخرى إلى نظام تخطيط موارد المؤسسة (ERP). ويتم تحديث المخزون المتبقي فورًا. وإذا انخفض طول لفافة ما دون الحد الأدنى المحدد، يُفعِّل النظام تنبيه إعادة الطلب.
تتم جميع الخطوات الست بوجود مشغل واحد فقط عند محطة التحكم. فمشغل محطة القطع، الذي كان يتنقَّل ذهابًا وإيابًا بين أرفف التخزين، يبقى الآن عند الجهاز ويدير التدفق الكامل من خلال شاشة اللمس.
يعرض لوحة التحكم البرمجية، بنظرة واحدة فقط:
- المخزون الحالي: عدد اللفافات، ورموز الوحدات المخزنية (SKUs) الخاصة بها، وطول القماش المتبقي في كل لفافة
- الطلبات الجارية: أي لفافة مخصصة لأي دفعة إنتاج
- سجل الاستخدام: استهلاك القماش حسب اليوم والأسبوع ورمز الوحدة المخزنية (SKU)
- تنبيهات نقص المخزون: إشعارات تلقائية عند انخفاض طول لفافة ما دون الحد الأدنى المُعرَّف من قِبل المستخدم
- حالة النظام: مدة تشغيل المحرك، وتذكيرات الصيانة، وسجلات الأخطاء
يتحقق مدير المصنع من هذه لوحة التحكم على جهاز لوحي من مكتبه. أما مشرف الإنتاج فيعرضها على شاشة مثبتة على الحائط عند مدخل ورشة العمل. ولا داعي بعد الآن للتجول في أرجاء المصنع مع دفتر ملاحظات.
خلفية سريعة لتوفير السياق.
شركة دونغقوان ريدونغ للمعدات الذكية المحدودة تُصمّم وتُصنّع آلات صناعة الستائر الشمسية — مثل آلات خياطة الستائر، ومعدات الستائر الدوارة، وآلات لحام الشاشات ذات السحّابات، وطاولات القطع بالموجات فوق الصوتية، وأنظمة التخزين الذكية. ولها خبرة تزيد على ١٨ عاماً في هذا المجال. وتوجد آلات الشركة في أكثر من ١٠٠ دولة.
شركة رولرجي (قوانغتشو رو جينغ لتكنولوجيا توفير الطاقة في الستائر الشمسية المحدودة) هي ذراع تصنيع الشاشات ذات السحّابات التابعة لمجموعة هاندي، إحدى أكبر الشركات المتخصصة في منتجات الستائر الشمسية في جنوب الصين. وتتخصص رولرجي في حلول التظليل الخارجي الفاخرة للسوق المحلية الصينية وللتصدير إلى جنوب شرق آسيا.
كلا الشركتين عضوان في تحالف مظلات منطقة خليج قوانغدونغ الأوسع — وهو ائتلاف صناعي يضم شركات تصنيع المظلات وموردي المعدات في مقاطعة قوانغدونغ. وتم هذا المشروع جزئيًّا لأننا نتحدث لغة صناعية واحدة. فعندما وصفت شركة رولرجي اختناقها في التخزين، فهم فريق هندستنا الأمر فورًا، لأننا رأينا نفس النمط في المصانع عبر أوروبا وأستراليا والأمريكتين.
وهذا هو قيمة الائتلاف الصناعي: المعرفة المشتركة تقصر المسافة بين المشكلة والحل.
شارك مدير إنتاج شركة رولرجي هذه الأرقام معنا بعد ثلاثة أشهر من تشغيل النظام.
وقد عبَّر مدير المصنع عن الأمر بأفضل صورة حين قال لنا: «إن نظام التخزين غطَّى تكاليفه الذاتية من وفورات العمالة وحدها خلال ثمانية أشهر. أما خفض هدر القماش فهو مكسب إضافي لم أُدرج له أي بند في الميزانية أصلًا.»
إذا كنت تُشغِّل مصنعًا لإنتاج ستائر الزِّيب أو أي خط إنتاج يعتمد على الأقمشة، وما زلت تعتمد على التخزين اليدوي لللفائف، فإليك الحساب غير المريح:
يَقضِي عاملٌ واحدٌ يتقاضى أجرًا قياسيًّا نحو ١٥٪ من ورديته في المشي ذهابًا وإيابًا بين الرفوف المخصصة للتخزين. وفي يوم عمل مدته ثماني ساعات، يبلغ مجموع وقت المشي ٧٢ دقيقة. وخلال شهرٍ واحد، يصل إلى ٢٤ ساعة. أما خلال سنةٍ كاملة، فيصل إلى ما يقارب ٣٠٠ ساعة — أي ما يعادل شهرين تقريبًا من وقت العمل السنوي للعامل. وهذا بالنسبة لعاملٍ واحد فقط. ومعظم المصانع توظِّف شخصين أو ثلاثة أشخاص لأداء هذه المهمة.
لا تُحلّ أنظمة التخزين الآلية محل العامل، بل تُحرِّره ليؤدي أعمالًا ذات قيمة أعلى — مثل تشغيل محطة القطع، أو إجراء فحوصات الجودة، أو الإشراف على عدة آلات في آنٍ واحد. وتبقى مهارة العامل وقدرته على اتخاذ القرار في موقع العمل داخل المصنع، بينما يزول عن كاهله عناء المشي.
هل ترغب في معرفة ما يمكن أن يحققه نظام ذكي لتخزين الأقمشة في خط إنتاجك؟ أخبرنا بعدد لفات الأقمشة، وعرض الأقمشة النموذجي لديك، وما إذا كنت بحاجة إلى دمج مع نظام تخطيط موارد المؤسسة (ERP) أو خط القطع. وسنُعدّ لك تكوينًا مفصّلًا ونقدّم لك أرقام العائد الفعلي
EN
