כיצד ROLLERGY מקבוצת Hande פרסה מערכת אחסון בדים חכמה בת 160 גלילים מבית RIDONG. נראות מלאי בזמן אמת, משולבת בקו חיתוך ומחוברת ל-ERP. שיתוף פעולה של Greater Bay Area Sunshade Alliance.
כשמפעל מחליט לאטום את אחסון הבד שלו, זה בדרך כלל משום שמישהו חישב כמה זמן האופרטורים שלו מבזבזים בהליכה בין המדפים.
ב-ROLLERGY - זרוע ייצור מסכי הרוכסן של קבוצת Hande - החישוב הזה נהיה די מפוקפק. עם למעלה מ-160 גלילי בד פעילים במלאי בכל רגע נתון, הפרוסים על פני חמישים מק"טים שונים, החל מרשת PVC בעובי 1.2 מטר ועד פוליאסטר מצופה אקריליק בעובי 3.2 מטר, המפעילים שלהם בילו יותר זמן בחיפוש אחר הגליל הנכון מאשר בחיתוך הבד בפועל. גליל בודד שאבד עלול לעצור סדרת ייצור שלמה.
זה המקום שבו נכנסנו אנחנו.
ROLLERGY מייצרת רשתות רוכסן חיצוניות יוקרתיות לפרויקטים למגורים ולמסחר ברחבי סין ודרום מזרח אסיה. קו המוצרים שלהם דורש מגוון רחב במיוחד של בדים - צבעים שונים, ציפויים שונים, רוחבים שונים. שמירה על 160 גלילים מאורגנים, ניתנים למעקב ואחזור מיידי הפכה לצוואר בקבוק שהגביל את כל השאר.
המערכת הישנה הייתה ידנית. גלילי הבד עמדו על מדפי תעשייה. עובדי הפעולה עברו בין המעברים עם לוח כתיבה, בדקו את התג המצורף לגליל, והעבירו ידנית את הגליל הנבחר לתחנת החיתוך. אם גליל היה במיקום הלא נכון — וזו תופעה שהתרחשה יותר מדי פעמים מאשר מישהו היה רוצה להודות — הייצור נעצר בזמן שמשהו אחד חיפש בגליים כבדים של פוליאסטר מצופה PVC.
הם היו צריכים שלושה דברים:
1. השגה מיידית. כל גליל, לכל תחנת חיתוך, תוך פחות מ-60 שניות.
2. מלאי בזמן אמת. לדעת בדיוק כמה בד נשאר על כל גליל, בלי לפתוח אותו למדידה.
3. שילוב עם מערכת ERP. נתוני מאגר הבדים היו חייבים לתקשר עם מערכת תכנון הייצור שלהם כדי לאפשר התאמה אוטומטית של הזמנות למחסן הזמין.
תכננו והתקנו מערכת אחסון חכמה לגלילי בדים מותאמת אישית לחלוטין, עם קיבולת של 160 גלילים - בגודל התואם למלאי הנוכחי של ROLLERGY בתוספת 20% פוטנציאל צמיחה.
המערכת היא בסך הכול קרוסל אנכי ממונע, מותאם במיוחד לגלילי בדים. כל גליל מונח בכיסא ייחודי עם מזהה ייחודי. כאשר עובד זקוק לגליל מס׳ 47 — למשל, רשת PVC אפורה באורך 2.8 מטר לייצור סדרת מסכים למדרגות — הוא בוחר אותו במסוף הבקרה. המערכת מסובבת את הקרוסל, מוצאת את הגליל הנכון ומביאה אותו לתחנת האיסוף. זמן ההבאה הכולל: פחות מ-30 שניות.
משם, הגליל עובר לתחנת הגיזום הסמוכה. כאן השילוב הופך מעניין.
מערכת האחסון פועלת על תוכנת הבקרה היחודית של RIDONG, אשר מחוברת ישירות למערכת ה-ERP של ROLLERGY דרך API סטנדרטי. הנה מה שמשמעות זה בפועל:
- כאשר נוצרת הזמנת ייצור במערכת ה-ERP, מערכת האחסון בודקת אוטומטית אילו גלילים מכילים מספיק בד למילוי ההזמנה.
- אם בגליל מס' 47 נותרים 85 מטרים ובהזמן נדרשים 72 מטרים, המערכת רזרבה את הגליל ומסמנת אותו לאחיזה.
- לאחר הגזירה, המערכת מעדכנת באופן אוטומטי את אורך הבד הנותר בזמן אמת. אין מדידה ידנית. אין השערות. המערכת ה-ERP יודעת בדיוק כמה בד נשאר על כל גליל.
זה אולי נשמע פשוט, אבל עבור מפעל שמפעיל 160 גלילים על פני מספר קווי ייצור, זה מבטל כשעתיים של בדיקות מלאי ידניות בכל יום.
מערכת האחסון אינה רק מספקת גלילים למתופעל אנושי. היא מתמזגת ישירות עם שולחן הגזירה האוטומטי המלא של ROLLERGY. הנה תהליך העבודה המלא:
1. אחסון — גלילים נטענים למערכת, מוסקנים ומסומנים מסוג הבד, הרוחב והאורך הראשוני שלהם.
2. חיפוש — הזמנה מגיעה דרך מערכת ה-ERP. המערכת מזהה את הגליל המתאים ומוציאה אותו.
3. החדרה — הגליל ממוקם בקצה ההכנסה של תחנת הגזירה. המערכת שולטת במתח הבד במהלך הפעלת הגליל כדי למנוע התארכות או אי-יישור.
4. גזירה — שולחן הגזירה האוטומטי מבצע את דפוס הגזירה המתוכנת. עבור פנלים של מסכים עם ריתום, זה בדרך כלל כולל מספר גזרות מקבילות ברוחבים מדויקים.
5. העברה — הפנלים הגזורים מוצבים אוטומטית במחסומים ומיוספים לפי מספר ההזמנה. המתופעל מאשר את הסטיה ומעביר את המחסום המוגמר לתחנה הבאה.
6. עדכון נתונים — המערכת שולחת חזרה למערכת ה-ERP את אורך הבד שהשתמשו בו. מלאי שנותר מתעדכן באופן מיידי. אם גליל יורד מתחת לסף מינימלי, המערכת מפעילה התראה להזמנת מחודשת.
כל השישה צעדים מתרחשים על ידי עובד אחד בלבד בمحطة הבקרה. עובד התחנה שגזר, אשר היה צריך לצעוד הלוך ושוב מדפי האחסון, נשאר כעת ליד המכונה ומנהלת את כל הזרם דרך מסך מגע.
לוח הבקרה של התוכנה מציג, במבט אחד:
- מלאי נוכחי: כמה גלילים, אילו פריטים (SKUs), ואילו אורך שארית בכל גליל
- הזמנות פעילות: לאילו גלילים מוקצים אילו סדרות ייצור
- היסטוריית שימוש: צריכת בד לפי יום, שבוע ופריט (SKU)
- התראות מלאי נמוך: 알럿 אוטומטי כאשר גליל יורד מתחת לסף שהוגדר על ידי המשתמש
- בריאות המערכת: זמן ריצה של המנוע, תזכורות לתיקון, יומן שגיאות
מנהל המפעל בודק את לוח המחוונים הזה בטאבלט מהמשרד שלו. מפקח הייצור מחזיק בו על תצוגה קבועה בכניסה לסדנה. לא עוד הליכה בסדנה עם פנקס הערות.
רקע קצר להקשר.
Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. מעצבת ומייצרת מכונות לתעשיית הצללים: מכונות תפירה לחצצים, ציוד לבלינדולים גליליים, מכונות ריתוך למסך זיפ, שולחנות חיתוך אולטרסוניים ומערכות אחסון חכמות. 18+ שנים בענף. מכונות ב-100 מדינות ומעלה.
ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.) היא מחלקת הייצור של מסכי זיפ של Hande Group, אחת מקבוצות המוצרים הגדולות ביותר של צללים בדרום סין. ROLLERGY מתמחה בפתרונות צללה חיצוניים איכותיים לשוק המקומי הסיני וייצוא לדרום מזרח אסיה.
שתי החברות הן חברות באיחוד סניטרי של אזור מפרץ גואנדונג הגדול — קואליציה תעשייתית של יצרני סניטרים וספקים של ציוד מהאזור גואנדונג. הפרויקט הזה התבצע בחלקו בגלל שמדברים את אותה שפת התעשייה. כש־ROLLERGY תיארו את הצוואר הצלצלי שלהם באחסון, צוות ההנדסה שלנו הבין אותו מיד, מכיוון שראינו את אותו הדפוס במפעלים באירופה, באוסטרליה ובאמריקות.
זו הערך של איחוד תעשייתי: ידיעות משותפות מקצרות את המרחק בין הבעיה לפתרון.
מנהל הייצור של ROLLERGY שיתף אותנו במספרים האלה שלושה חודשים לאחר שהמערכת נכנסה לפעולה:
מנהל המפעל אמר זאת הכי טוב כשאמר לנו: "מערכת האחסון שילמה על עצמה רק בחסכונות בתשלום לעובדים תוך שמונה חודשים. הפחתת הפסדי הבד הייתה תוספת שלא כלול אפילו בתכנון התקציב שלי."
אם אתם מפעילים מפעל ליצירת מסכים מסוג זיפ — או כל קו ייצור המבוסס על בד — ועדיין מאחסנים את הגלילים באופן ידני, הנה החישוב המבלבל:
עובד אחד שמשתכר שכר סטנדרטי מבזבז בערך 15% משיעור העבודה שלו בהליכה למדפי האחסון וחזרה. ביום בן שמונה שעות, זה 72 דקות הליכה. בחודש אחד, זה 24 שעות. ובשנה אחת, כמעט 300 שעות — כמעט חודשיים מהזמן העבדותי השנתי שלהם. וזה רק עובד אחד. ברוב המפעלים יש שניים או שלושה עובדים שמבצעים משימה זו.
מערכת אחסון אוטומטית אינה מחליפה את העובד. היא משחררת אותו לביצוע עבודות בעלות ערך גבוה יותר — הפעלת תחנת הגיזום, ביצוע בדיקות איכות, פיקוח על מספר מכונות. הכישרון והשיקול הדעת של העובד נשארים במפעל. ההליכה נעלמת.
מעוניינים לדעת מה מערכת אחסון חכמות לבדים יכולה לעשות עבור קו היצור שלכם? ספרו לנו את כמות הגלילים, רוחב הבדים הרגיל שלכם, והאם אתם צריכים אינטגרציה עם מערכת ERP או עם קו החיתוך. נערוך תכנון של המערכת ונספק לכם נתונים ממשיים על התועלת הכספית
EN
