Com ROLLERGY, de Hande Group, va implementar un sistema d'emmagatzematge de teixits intel·ligent de 160 rotllos de RIDONG. Visibilitat d'inventari en temps real, integrada a la línia de tall i connectada a ERP. Una col·laboració de la Greater Bay Area Sunshade Alliance.
Quan una fàbrica decideix automatitzar l’emmagatzematge de teles, normalment és perquè algú ha fet els càlculs sobre quant de temps passen els seus operaris caminant entre les prestatgeries.
A ROLLERGY, la branca de fabricació de panells amb cremallera de Hande Group, els càlculs es van complicar ràpidament. Amb més de 160 rotlles de tela actius en estoc en qualsevol moment, repartits en cinquanta SKU diferents que anaven des de malla de PVC d'1,2 metres fins a polièster recobert d'acrílic de 3,2 metres, els seus operadors passaven més temps buscant el rotlle adequat que tallant la tela. Un sol rotlle mal col·locat podia aturar tot un lot de producció.
És llavors quan vam intervenir.
ROLLERGY produeix mampares exteriors amb cremallera d'alta gamma per a projectes residencials i comercials a la Xina i el sud-est asiàtic. La seva línia de productes exigeix una gamma inusualment àmplia de teixits: diferents colors, diferents recobriments, diferents amplades. Mantenir 160 rotllos organitzats, rastrejables i recuperables a l'instant s'estava convertint en el coll d'ampolla que limitava tot el demés.
El sistema antic era manual. Els rotllos de teixit reposaven sobre unitats d’estanteries industrials. Els operaris recorrien els passadissos amb una tauleta de notes, comprovaven l’etiqueta del rotlló i traslladaven manualment el rotlló seleccionat fins a l’estació de tall. Si un rotlló estava a la ranura equivocada —i això passava més sovint del que ningú volia admetre— la producció s’aturava mentre algú buscava, com si fos un joc d’amagar-se, un rotlló de polièster revestit de PVC que pesava 80 quilograms.
Necessitaven tres coses:
1. Recuperació immediata. Qualsevol rotlló, cap a qualsevol estació de tall, en menys de 60 segons.
2. Inventari en temps real. Saber exactament quanta quantitat de teixit restava a cada rotlló sense haver de desenrotllar-lo per mesurar-lo.
3. Integració amb l'ERP. Les dades d'emmagatzematge de teixits havien de comunicar-se amb el seu sistema de planificació de producció perquè els comandes es poguessin associar automàticament amb l'estoc disponible.
Vam dissenyar i instal·lar un sistema intel·ligent d'emmagatzematge de rotlles de tela totalment personalitzat amb capacitat per a 160 rotlles, dimensionat per adaptar-se a l'inventari actual de ROLLERGY més un marge de creixement del 20%.
El sistema és, fonamentalment, un carusel vertical motoritzat optimitzat per a rotllos de teixit. Cada rotll reposa en una callosa específica amb un identificador únic. Quan un operari necessita el rotll núm. 47 — per exemple, una malla de PVC gris de 2,8 metres per a un lot de pantalles de balcons — el selecciona al terminal de control. El sistema fa girar el carusel, recupera el rotll correcte i el porta fins a la zona de recollida. El temps total de recuperació: menys de 30 segons.
Des d'aquí, el rotll es desplaça cap a l'estació de tall contigua. Aquí és on la integració esdevé especialment interessant.
El sistema d'emmagatzematge funciona amb el programari de control propietari de RIDONG, que es connecta directament al sistema ERP de ROLLERGY mitjançant una API estàndard. Això és el que significa en la pràctica:
- Quan es crea una comanda de producció a l'ERP, el sistema d'emmagatzematge comprova automàticament quins rotllos tenen prou teixit per satisfer-la.
- Si el rotlló núm. 47 té 85 metres restants i la comanda necessita 72 metres, el sistema reserva aquest rotlló i el marca per a la seva recollida.
- Després del tall, el sistema actualitza en temps real la longitud restant del teixit. Cap mesura manual. Cap suposició. L'ERP coneix exactament quanta quantitat queda a cada rotlló.
Això pot semblar senzill, però per a una fàbrica que executa 160 rotlles en múltiples línies de producció, elimina unes dues hores de comprovacions manuals d'inventari cada dia.
El sistema d'emmagatzematge no només alimenta les bobines a un operador humà. S'integra directament amb la taula de tall totalment automàtica de ROLLERGY. Aquest és el flux de treball complet:
1. Emmagatzematge — Les bobines es carreguen al sistema, es digitalitzen i s'enregistra el tipus de teixit, l'amplada i la longitud inicial.
2. Recuperació — Arriba una comanda des de l'ERP. El sistema identifica la bobina corresponent i la recupera.
3. Distribució — La bobina es posiciona a l'extrem d'alimentació de la zona de tall. El sistema controla la tensió del teixit durant el desenrotllament per evitar estiraments o desalineacions.
4. Tall — La taula de tall automàtica executa el patró de tall programat. En el cas de panells de pantalla amb cremallera, això sol significar diversos talls paral·lels a amplades precises.
5. Descàrrega — Els panells tallats es col·loquen automàticament en piles i es classifiquen segons el número de comanda. L'operador confirma el lot i trasllada la pila acabada a la següent estació.
6. Actualització de les dades — El sistema envia la longitud de teixit utilitzada de nou a l’ERP. L’inventari restant s’actualitza instantàniament. Si un rotlló cau per sota d’un llindar mínim, el sistema activa una alerta de reposició.
Tots els sis passos es duen a terme amb un sol operari al terminal de control. L’operari de l’estació de tall, que abans anava i venia des de les prestatgeries d’emmagatzematge, ara roman a la màquina i gestiona tot el flux des d’una pantalla tàctil.
El tauler de control del programari mostra, d’un cop d’ull:
- Inventari actual: quants rotllos, quins SKUs i quina longitud resta a cadascun
- Comandes actives: a quin lot de producció està assignat cada rotlló
- Històric d’ús: consum de teixit per dia, per setmana i per SKU
- Alertes d’inventari baix: notificacions automàtiques quan un rotlló cau per sota d’un llindar definit per l’usuari
- Estat del sistema: temps d’execució del motor, recordatoris de manteniment i registres d’errors
El director de la planta comprova aquest tauler de control en una tauleta des del seu despatx. El supervisor de producció el té en una pantalla fixada a la paret a l’entrada del taller. Ja no cal fer rondes per la planta amb un bloc de notes.
Un breu antecedent per donar context.
Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. dissenya i fabrica maquinària per a la indústria de les proteccions solars: màquines per cosir cortines, equipaments per persianes enrollables, màquines de soldadura per pantalles zip, taules de tall per ultrasons i sistemes intel·ligents d’emmagatzematge. Més de 18 anys d’antiguitat. Màquines a més de 100 països.
ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.) és la divisió de fabricació de pantalles zip del Grup Hande, un dels principals conglomerats de productes per a proteccions solars del sud de la Xina. ROLLERGY s’especialitza en solucions d’ombra exterior d’alta gamma per al mercat domèstic xinès i per a l’exportació a l’Àsia Sud-oriental.
Totes dues empreses són membres de l'Aliança del Parasol de la Zona de la Badia Més Gran, una coalició industrial de fabricants de parasols i proveïdors d'equipaments de Guangdong. Aquest projecte va tenir lloc en part perquè parlàvem el mateix llenguatge industrial. Quan ROLLERGY va descriure el seu embús d'emmagatzematge, l'equip d'enginyeria ho va entendre immediatament, perquè ja havíem observat el mateix patró a fàbriques d'Europa, Austràlia i les Amèriques.
Aquest és el valor d'una aliança industrial: el coneixement compartit acorcta la distància entre el problema i la solució.
El responsable de producció de ROLLERGY ens va compartir aquests números tres mesos després que el sistema entrés en funcionament:
El director de planta ho va resumir millor quan ens va dir: «El sistema d'emmagatzematge es va autofinanciar només amb estalvis de mà d'obra en vuit mesos. La reducció de residus de teixit va ser un avantatge addicional que ni tan sols havia previst al pressupost.»
Si gestioneu una fàbrica de pantalles zip o qualsevol línia de producció basada en teixits i encara emmagatzemeu els rotllos manualment, aquí teniu els càlculs incòmodes:
Un operari que cobra un sou estàndard passa aproximadament el 15 % del seu torn caminant cap als prestatges d’emmagatzematge i en sentit contrari. En una jornada de vuit hores, això representa 72 minuts de caminada. Al llarg d’un mes, són 24 hores. I al llarg d’un any, gairebé 300 hores — gairebé dos mesos del seu temps laboral anual. I això només per un operari. La majoria de fàbriques en tenen dos o tres que fan aquesta tasca.
Un sistema d’emmagatzematge automàtic no substitueix l’operari. El allibera per fer feines de major valor afegit — fer funcionar l’estació de tall, fer controls de qualitat o supervisar diverses màquines. L’habilitat i el judici de l’operari romanen a la planta de fabricació. El caminar desapareix.
Interessat en el que un sistema intel·ligent d’emmagatzematge de teixits podria fer per a la vostra línia de producció? Comuniqueu-nos el nombre de rotllos, les amplades típiques de teixits i si necessiteu integració amb ERP o amb la línia de tall. Definirem una configuració i us donarem xifres reals de rendiment.
EN
