Kako je Hande Groupova ROLLERGY namestila 160-vozlični pametni sistem za shranjevanje tkanin od RIDONGA. Povezan z ERP-jem, integriran s krožno rezalno linijo, realno časovna vidnost zalog. Sodelovanje v okviru Sunshade Alliance Greater Bay Area.
Ko tovarna odloči, da bo avtomatizirala shranjevanje blaga, je to običajno posledica izračuna, koliko časa njihovi operaterji porabijo za hod med policami.
Pri ROLLERGY – veji skupine Hande, ki se ukvarja z izdelavo zip sitov – je ta matematika hitro postala grda. Ker je bilo v vsakem trenutku na zalogi več kot 160 aktivnih rol tkanine, razporejenih po petdesetih različnih artiklih, od 1,2-metrske PVC mreže do 3,2-metrske poliestrske tkanine z akrilnim premazom, so njihovi operaterji porabili več časa za iskanje prave role kot za dejansko rezanje tkanine. Ena sama napačno postavljena rola je lahko ustavila celotno proizvodno serijo.
Tukaj smo vstopili mi.
ROLLERGY proizvaja vrhunske zunanje zadrge za stanovanjske in poslovne projekte po vsej Kitajski in jugovzhodni Aziji. Njihova linija izdelkov zahteva nenavadno široko paleto tkanin – različne barve, različne premaze, različne širine. Ohranjanje 160 zvitkov organiziranih, sledljivih in takoj dostopnih je postalo ozko grlo, ki je omejevalo vse ostalo.
Stari sistem je bil ročen. Koluti tkanin so stali na industrijskih policah. Delavci so hodili po odsekih s pisalnim tablicami, preverili oznako na kolutu in ročno odpeljali izbrani kolut do rezalnega mesta. Če je bil kolut v napačnem predalu – kar se je dogajalo pogosteje, kot si kdo želi priznati – je proizvodnja potekala v času, ko je nekdo iskal 80 kilogramov poliestra s PVC-premakom.
Potrebovali so tri stvari:
1. Takojšnjo dostopnost. Vsak kolut do kateregakoli rezalnega mesta v manj kot 60 sekundah.
2. Trenutno zaloge. Natančno vedeti, koliko tkanine ostaja na vsakem kolutu, brez razvijanja koluta za merjenje.
3. Integracija ERP-ja. Podatki o skladiščenju blaga morali so se povezati z njihovim sistemom za načrtovanje proizvodnje, da se naročila lahko samodejno združijo z razpoložljivimi zalogami.
Zasnovali in namestili smo popolnoma prilagojen inteligentni sistem za shranjevanje rol tkanin s kapaciteto 160 rol – velikosti, ki ustreza trenutnim zalogam podjetja ROLLERGY, plus 20-odstotni rezervni prostor za rast.
Sistem je v bistvu motorizirana navpična vrteča se enota, optimizirana za kolute blaga. Vsak kolut leži v posebni podpori z edinstveno identifikacijsko številko. Ko operater potrebuje kolut št. 47 – recimo siv PVC mrežast material dolžine 2,8 metra za serijo balkonskih zaslonov – ga izbere na nadzorni konzoli. Sistem zavrti vrtečo se enoto, pridobi pravilni kolut in ga dostavi do oddajnega mesta. Skupni čas pridobitve: manj kot 30 sekund.
Od tam se kolut premakne na sosednjo postajo za rezanje. Tu se integracija zares začne.
Sistem za shranjevanje deluje z lastno nadzorno programsko opremo podjetja RIDONG, ki se neposredno poveže z ERP sistemom podjetja ROLLERGY prek standardnega API-ja. To pomeni naslednje:
– Ko se v ERP-u ustvari proizvodni nalog, sistem za shranjevanje samodejno preveri, katere tuljave imajo dovolj blaga za izpolnitev nalogov.
– Če na tuljavi št. 47 ostane še 85 metrov blaga, sistem pa nalog zahteva 72 metrov, sistem rezervira to tuljavo in jo označi za pridobitev.
– Po rezu sistem v realnem času posodobi preostalo dolžino blaga. Brez ročnega merjenja. Brez ugibanja. ERP natančno ve, koliko blaga je še na vsaki tuljavi.
To se morda sliši preprosto, toda za tovarno, ki proizvaja 160 zvitkov na več proizvodnih linijah, to odpravi približno dve uri ročnega preverjanja zalog vsak dan.
Shrambni sistem ne oskrbuje le človeškega operaterja z valji. Integrira se neposredno z avtomatsko rezalno mizo ROLLERGY. Spodaj je celoten delovni proces:
1. Shranjevanje – Valji se naložijo v sistem, skenirajo in zabeležijo vrsto tkanine, širino ter začetno dolžino.
2. Pridobitev – Naročilo prihaja prek ERP-ja. Sistem prepozna ujemajoči se valj in ga pridobi.
3. Dovajanje – Valj se postavi na vhodno stran rezalne postaje. Sistem nadzoruje napetost tkanine med razvijanjem, da prepreči razteg ali napačno poravnavo.
4. Rezanje – Avtomatska rezalna miza izvede programiran vzorec reza. Pri panelih z zatičnimi zavesami gre običajno za več vzporednih rezov natančno določene širine.
5. Razložitev – Odrezani paneli se samodejno naložijo v skladovnico in razvrstijo po številki naročila. Operater potrdi serijo in premakne končano skladovnico na naslednjo postajo.
6. Posodobitev podatkov – Sistem pošlje uporabljeno dolžino tkanine nazaj v ERP. Ostanki zalog se takoj posodobijo. Če se dolžina na katerem koli zvitku zmanjša pod najmanjšo določeno mejo, sistem samodejno sproži opozorilo za ponovno naročilo.
Vseh šest korakov izvede en sam operater na nadzorni konzoli. Operater na rezalnem mestu, ki je prej hodil sem in tja do shrambnih polic, sedaj ostane pri napravi in celotni tok dela nadzoruje prek dotikalnega zaslona.
Nadzorna plošča programske opreme prikaže na prvi pogled:
– Trenutne zaloge: koliko zvitkov, katere SKU, preostala dolžina na vsakem zvitku
– Aktivna naročila: kateri zvitki so dodeljeni katerim proizvodnim serijam
– Zgodovina uporabe: poraba tkanine po dnevih, tednih in SKU
– Opozorila o nizkih zalogah: samodejna obvestila, ko dolžina na katerem koli zvitku pade pod uporabnikom določeno mejo
– Stanje sistema: delovni čas motorja, spomini na vzdrževanje, dnevniki napak
Upravnik tovarne preverja ta nadzorna plošča na tabličnem računalniku iz svojega urada. Nadzornik proizvodnje jo ima na stenski zaslon pri vhodu v delavnico. Več ni potrebe po hodanju po tovarni z bloknotom.
Kratak uvod za kontekst.
Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. načrtuje in proizvaja stroje za industrijo sončnih senc — šivalne stroje za zavese, opremo za roletne, varilne stroje za zip-senzorje, ultrazvočne rezalne mize in pametne skladiščne sisteme. Več kot 18 let na trgu. Stroji v več kot 100 državah.
ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.) je divizija Hande Group za proizvodnjo zip-senzorjev; Hande Group je eden največjih koncernov za proizvodnjo sončnih senc na jugu Kitajske. ROLLERGY se specializira za visokokakovostne zunanje senčilne rešitve za domači kitajski trg in izvoz v jugovzhodno Azijo.
Obe podjetji sta članici Zveze za sončne sence večje zalive — industrijske koalicije proizvajalcev sončnih senčnikov in dobaviteljev opreme iz provinca Guangdong. Ta projekt je delno nastal zato, ker govorimo isti strokovni jezik. Ko je ROLLERGY opisal svoj zavoro pri shranjevanju, je naš inženirski tim takoj razumel težavo, saj smo podoben vzorec opazili že v tovarnah po Evropi, Avstraliji in Ameriki.
To je vrednost industrijske zveze: skupno znanje skrajša razdaljo med težavo in rešitvijo.
Upravnik proizvodnje ROLLERGY nam je tri mesece po zagonu sistema sporočil naslednje številke:
Ravnatelj tovarne je to najbolje povedal, ko nam je rekel: »Sistem za shranjevanje se je sam plačal le z varčevanjem s stroški dela v osem mescev. Zmanjšanje odpadkov blaga je bila dodatna korist, za katero nisem celo predvidel proračuna.«
Če upravljate tovarno za proizvodnjo zipskih zaslonov — ali katero koli proizvodno črto, ki temelji na tkanini — in še vedno shranjujete rolo ročno, je tu neprijetna računsko izpeljava:
En operater, ki zasluži standardno plačo, porabi približno 15 % svoje izmenjene ure za hojo do in od polic za shranjevanje. V osemurnem delovnem dnevu to predstavlja 72 minut hoje. V enem mesecu je to 24 ur. V enem letu skoraj 300 ur — skoraj dva meseca njegovega letnega delovnega časa. In to velja za enega samega operaterja. Večina tovarn ima dva ali tri ljudi, ki opravljajo to nalogo.
Samodejni sistem za shranjevanje ne nadomesti operaterja. Sprosti ga za opravljanje del, ki imajo višjo vrednost — upravljanje rezalne postaje, izvajanje kontrol kakovosti, nadzor večih naprav. Strokovnost in presoja operaterja ostajata na proizvodni površini. Hoja pa izgine.
Zanima vas, kaj bi pametni sistem za shranjevanje tkanin lahko naredil za vašo proizvodno linijo? Povejte nam število kolutov, običajne širine tkanin in ali potrebujete integracijo z ERP-jem ali rezalno linijo. Pripravili bomo konfiguracijo in vam podali dejanske številke donosnosti.
EN
