ROLLERGY x RIDONG: 160-Roll na Intelehente at Nakaimbak na Sistema ng Pag-imbak ng Telang Para sa Produksyon ng Zip Screen

Kapag ang isang pabrika ay nagpasya na awtomatikong itago ang kanyang mga tela, karaniwan ito dahil may isang tao na nagkalkula kung gaano karaming oras ang ginugugol ng kanilang mga operator sa paglalakad sa pagitan ng mga estante.

Sa ROLLERGY — ang sangay na gumagawa ng zip screen ng Hande Group — mabilis na naging malubha ang problema. Kasama ang higit sa 160 aktibong roll ng tela sa imbentaryo sa anumang oras, na nakakalat sa limampung iba’t ibang SKU mula sa 1.2-metro na PVC mesh hanggang sa 3.2-metro na acrylic-coated polyester, ang mga operator nila ay nag-aaksaya ng higit na oras sa paghahanap ng tamang roll kaysa sa aktwal na paggupit ng tela. Ang isang nawawalang roll lamang ay maaaring huminto sa buong batch ng produksyon.

Doon kami pumasok.

Ang Suliranin: Sobrang dami ng mga roll, kulang sa visibility

Gumagawa ang ROLLERGY ng high-end na exterior zip screens para sa residential at commercial na proyekto sa buong China at Southeast Asia. Ang kanilang product line ay nangangailangan ng napakalawak na hanay ng mga tela — iba’t ibang kulay, iba’t ibang coating, at iba’t ibang lapad. Ang pagpapanatili ng 160 na roll na maayos, ma-track, at agad na ma-access ay naging ang bottleneck na sumasala sa lahat ng iba pang proseso.

Ang lumang sistema ay manual. Ang mga rol ng tela ay nakapatong sa mga industrial shelving unit. Ang mga operator ay naglalakad sa mga pasilyo kasama ang clipboard, sinusuri ang label ng rol, at manu-manong inuunlad ang napiling rol papunta sa cutting station. Kung ang isang rol ay nasa maling slot — at ito’y nangyayari nang mas madalas kaysa sa gustong admit ng sinuman — tumitigil ang produksyon habang ang isang tao ay naghihanap-hanap ng 80 kilogramong PVC-coated polyester.

Kailangan nila ang tatlong bagay:

1. Agad na pagkuha. Anumang rol, papuntang anumang cutting station, sa loob lamang ng 60 segundo.

2. Real-time na inventory. Alamin nang eksakto kung gaano kalaki ang natitirang tela sa bawat rol nang walang kailangang i-unroll ito para sukatin.

3. Pag-integrate sa ERP. Kailangang makipag-usap ang datos ng imbakan ng tela sa kanilang sistema ng pagpaplano ng produksyon upang awtomatikong maisugkot ang mga order sa magagamit na stock.

Ang Solusyon: Isang 160-Roll na Intelligent Storage System, Custom-Built

Idinisenyo at inilagay namin ang isang ganap na pasadyang Intelligent Fabric Roll Storage System na may kapasidad para sa 160 na rol — na sukat na tugma sa kasalukuyang imbentaryo ng ROLLERGY kasama ang 20% na buffer para sa paglago.

Paano ito gumagana

Ang sistema ay pangunahing isang motorisadong vertical carousel na pinabuti para sa mga roll ng tela. Ang bawat roll ay nakapatong sa isang tiyak na cradle na may natatanging ID. Kapag kailangan ng isang operator ang roll #47 — halimbawa, 2.8-metro na abong PVC mesh para sa isang batch ng balcony screens — pinipili nila ito sa control terminal. Ang sistema ay nagpapaikot sa carousel, kinukuha ang tamang roll, at inilalapag ito sa pickup bay. Kabuuang oras ng pagkuha: wala pang 30 segundo.

Mula roon, lumilipat ang roll sa kapitbahay na cutting station. Narito kung saan naging kawili-wili ang integration.

Direktang Koneksyon sa ERP — Wala Nang Clipboards

Ang sistema ng imbakan ay tumatakbo sa proprietary na control software ng RIDONG, na direktang konektado sa ERP system ng ROLLERGY gamit ang standard na API. Narito ang kahulugan nito sa praktikal na aplikasyon:

- Kapag nilikha ang isang production order sa ERP, awtomatikong sinusuri ng sistema ng imbakan kung aling mga roll ang may sapat na tela para tupadin ito.

- Kung ang roll #47 ay may natitirang 85 metro at ang order ay nangangailangan ng 72 metro, i-reserve ng sistema ang roll na iyon at i-flag para sa pagkuha.

- Pagkatapos ng pagputol, awtomatikong ina-update ng sistema ang natitirang haba ng tela sa real time. Walang manual na pagsukat. Walang haka-haka. Ang ERP ay alam nang eksakto kung gaano karami ang natitira sa bawat roll.

Maaaring tila simple ito, ngunit para sa isang pabrika na gumagamit ng 160 na rol sa maraming linya ng produksyon, ito ay nag-aalis ng humigit-kumulang dalawang oras ng manu-manong pag-check ng imbentaryo bawat araw.

Integrasyon ng Cutting Line — Mula sa Imbakan hanggang sa Nakumpletong Panel sa Isang Daloy

Ang sistema ng imbakan ay hindi lamang nagpapadala ng mga rol sa isang tao. Ito ay direktang nakakonekta sa ganap na awtomatikong cutting table ng ROLLERGY. Narito ang buong workflow:

1. Imbakan — Ang mga rol ay iniloload sa sistema, sinascan, at inirekord ang uri ng tela, lapad, at unang haba nito.

2. Pagkuha — Dumadae ang isang order sa ERP. Ang sistema ay nakikilala ang tugmang rol at kinukuha ito.

3. Paglalabas — Inilalagay ang rol sa dulo ng pagpapakain ng cutting station. Ang sistema ay sumusuri sa tension ng tela habang ito ay inuunroll upang maiwasan ang pagkalawang o pagkakalugit.

4. Paggupit — Ang awtomatikong cutting table ay isinasagawa ang nakaprogramang pattern ng paggupit. Para sa mga panel ng zip screen, karaniwan itong nangangahulugan ng maraming parallel na gupit sa tiyak na lapad.

5. Pag-alis — Ang mga naputol na panel ay awtomatikong inii-stack at ini-sort ayon sa numero ng order. Kinokonperma ng operator ang batch at inililipat ang natapos na stack sa susunod na estasyon.

6. Pag-update ng Data — Ipinapadala ng sistema ang haba ng ginamit na tela pabalik sa ERP. Ang natitirang imbentaryo ay agad na na-update. Kung ang isang rol ay bumaba sa ilalim ng pinakamababang threshold, ang sistema ay awtomatikong nagpapagana ng alerto para sa pag-uutos muli.

Ang lahat ng anim na hakbang ay nangyayari gamit ang isang operator sa control terminal. Ang operator sa cutting station na dati ay naglalakad pabalik at pasulong patungo sa mga shelf ng imbentaryo ay ngayon ay nananatili sa makina at pinamamahalaan ang buong daloy mula sa isang touchscreen.

Real-Time na Visualization — Alamin kung saan naroroon ang lahat

Ang dashboard ng software ay nagpapakita, sa isang sulyap:

- Kasalukuyang imbentaryo: kung ilang rol, alin ang mga SKU, at ang natitirang haba sa bawat isa

- Mga aktibong order: kung aling rol ang nakatalaga sa aling batch ng produksyon

- Kasaysayan ng paggamit: konsumo ng tela kada araw, kada linggo, at kada SKU

- Mga alerto para sa mababang imbentaryo: awtomatikong mga abiso kapag ang isang rol ay bumaba sa ilalim ng threshold na itinakda ng gumagamit

- Kalusugan ng sistema: oras ng pagtakbo ng motor, mga paalala para sa pagpapanatili, at mga log ng error

Sinusuri ng plant manager ang dashboard na ito sa isang tablet mula sa kanyang opisina. Ang production supervisor ay mayroon itong naka-display sa pader sa pasukan ng workshop. Wala nang paglalakad sa factory floor kasama ang notepad.

Sino Sino: Ang Koneksyon ng Greater Bay Area

Isang maikling background para sa konteksto.

Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. ang nagdidisenyo at gumagawa ng makinarya para sa industriya ng sunshade — mga sewing machine para sa curtain, kagamitan para sa roller blind, mga welding machine para sa zip screen, mga ultrasonic cutting table, at mga intelligent storage system. Higit sa 18 taon na sa negosyo. Nakapagpapadala ng makinarya sa higit sa 100 bansa.

ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.) ang bahagi ng Hande Group na gumagawa ng zip screen, isa sa pinakamalaking konsortium ng produkto para sa sunshade sa Timog Tsina. Ang ROLLERGY ay espesyalista sa mataas na kalidad na exterior shading solution para sa domestic market ng Tsina at para sa export sa Southeast Asia.

Parehong miyembro ang dalawang kumpanya ng Greater Bay Area Sunshade Alliance — isang industriyal na koalisyon ng mga tagagawa ng sunshade at mga suplay ng kagamitan mula sa Guangdong. Ang proyektong ito ay naganap bahagyang dahil nagsasalita tayo ng parehong wika ng industriya. Nang ilarawan ni ROLLERGY ang kanilang bottleneck sa imbakan, agad na naunawaan ito ng aming inhinyerong koponan dahil nakita na namin ang parehong pattern sa mga pabrika sa Europa, Australia, at Amerika.

Iyan ang halaga ng isang koalisyon ng industriya: ang ibinabahaging kaalaman ay pinipisan ang distansya sa pagitan ng problema at solusyon.

Ang mga Resulta: Ano ang Nagbago Pagkatapos ng Instalasyon

Ibinahagi ng production manager ng ROLLERGY ang mga numerong ito sa amin tatlong buwan matapos magsimula ang sistema:

Pinakamahusay na inilarawan ito ng plant manager nang sabihin niya sa amin: "Ang sistema ng imbakan ay nagbayad sa sarili nito sa pamamagitan lamang ng pagtitipid sa trabaho sa loob ng walong buwan. Ang pagbawas ng basurang tela ay isang karagdagang benepisyo na hindi ko pa nga binudget."

Bakit Mahalaga Ito Higit Pa Sa ROLLERGY

Kung ikaw ay nagpapatakbo ng isang pabrika ng zip screen — o anumang produksyon na nakabase sa tela — at ginagawa pa rin ninyo ang manu-manong pag-iimbak ng mga rol, narito ang hindi komportableng matematika:

Isang operator na kumikita ng karaniwang sahod ay gumugol ng halos 15% ng kanilang shift sa paglalakad patungo at mula sa mga estante ng imbakan. Sa isang walong oras na araw, iyon ay 72 minuto ng paglalakad. Sa loob ng isang buwan, iyon ay 24 oras. Sa loob ng isang taon, halos 300 oras — halos dalawang buwan ng kanilang taunang oras ng trabaho. At iyon ay para sa isang operator lamang. Ang karamihan sa mga pabrika ay may dalawa o tatlong tao na gumagawa nito.

Ang awtomatikong sistema ng imbakan ay hindi pinalalitan ang operator. Ito ay nagpapalaya sa kanila upang gawin ang mas mataas na halagang trabaho — pagpapatakbo ng cutting station, paggawa ng quality checks, at pangangasiwa sa maraming makina. Ang kasanayan at paghuhusga ng operator ay nananatili sa factory floor. Ang paglalakad ay nawawala.

Gusto mo bang malaman kung ano ang magagawa ng isang madiskarteng sistema ng imbakan ng tela para sa iyong linya ng produksyon? Sabihin mo sa amin ang bilang ng iyong mga rol, ang karaniwang lapad ng iyong mga tela, at kung kailangan mo ba ng ERP o integrasyon sa linya ng paggupit. Ima-map namin ang isang konpigurasyon at ibibigay ang tunay na mga numero ng ROI