Bagaimana ROLLERGY Kumpulan Hande menggunakan sistem penyimpanan fabrik pintar 160 gulung oleh RIDONG. Keterlihatan inventori masa nyata, bersepadu garisan pemotongan, berkaitan ERP. Kolaborasi Greater Bay Area Sunshade Alliance.
Apabila sebuah kilang memutuskan untuk mengautomatiskan penyimpanan fabriknya, ia biasanya kerana seseorang telah mengira berapa banyak masa operator mereka menghabiskan untuk berjalan antara rak.
Di ROLLERGY — cabang pengeluaran zip skrin Hande Group — pengiraan itu menjadi teruk dengan cepat. Dengan lebih 160 gulungan fabrik aktif dalam inventori pada satu-satu masa, tersebar merentasi lima puluh SKU berbeza daripada jaringan PVC 1.2 meter hingga poliester bersalut akrilik 3.2 meter, pengendali mereka menghabiskan lebih banyak masa mencari gulungan yang betul daripada benar-benar memotong fabrik. Satu gulungan yang salah letak boleh melambatkan keseluruhan kelompok pengeluaran.
Itulah di mana kami terlibat.
ROLLERGY menghasilkan skrin zip luaran mewah untuk projek kediaman dan komersial di seluruh China dan Asia Tenggara. Barisan produk mereka memerlukan pelbagai jenis fabrik yang luar biasa — warna yang berbeza, lapisan yang berbeza, lebar yang berbeza. Mengekalkan 160 gulungan yang teratur, boleh dikesan dan boleh diambil semula serta-merta menjadi halangan yang mengehadkan segala-galanya.
Sistem lama bersifat manual. Gulungan fabrik disimpan di unit rak industri. Operator berjalan di lorong-lorong sambil membawa papan klip, memeriksa label gulungan, dan secara manual menggelongsorkan gulungan terpilih ke stesen pemotongan. Jika gulungan berada di slot yang salah — dan hal ini berlaku lebih kerap daripada yang sesiapa mahu akui — pengeluaran terhenti sementara seseorang mencari-cari gulungan poliester berlapis PVC seberat 80 kilogram itu.
Mereka memerlukan tiga perkara:
1. Pengambilan serta-merta. Mana-mana gulungan ke mana-mana stesen pemotongan dalam masa kurang daripada 60 saat.
2. Inventori masa nyata. Mengetahui dengan tepat berapa banyak fabrik yang masih tinggal pada setiap gulungan tanpa perlu membukanya untuk diukur.
3. Integrasi ERP. Data storan fabrik mesti berkomunikasi dengan sistem perancangan pengeluaran mereka supaya pesanan boleh dipadankan secara automatik dengan stok yang tersedia.
Kami mereka bentuk dan memasang Sistem Penyimpanan Gulungan Fabrik Pintar yang disesuaikan sepenuhnya dengan kapasiti untuk 160 gulung — bersaiz untuk dipadankan dengan inventori semasa ROLLERGY serta penimbal pertumbuhan 20%.
Sistem ini pada dasarnya merupakan karelsel menegak bermotor yang dioptimumkan untuk gulungan fabrik. Setiap gulungan diletakkan dalam sangga khusus dengan ID unik. Apabila operator memerlukan gulungan #47 — contohnya, jaring PVC kelabu sepanjang 2.8 meter untuk satu kelompok skrin balkoni — mereka memilihnya melalui terminal kawalan. Sistem kemudian memutar karelsel, mengambil gulungan yang betul, dan menghantarkannya ke zon pengambilan. Jumlah masa pengambilan: kurang daripada 30 saat.
Daripada sini, gulungan berpindah ke stesen pemotongan bersebelahan. Di sinilah integrasi menjadi menarik.
Sistem penyimpanan ini beroperasi menggunakan perisian kawalan eksklusif RIDONG, yang menyambung secara langsung ke sistem ERP ROLLERGY melalui API piawai. Berikut ialah maksudnya dalam amalan sebenar:
- Apabila pesanan pengeluaran dibuat dalam sistem ERP, sistem penyimpanan secara automatik memeriksa gulungan mana yang mempunyai kain yang cukup untuk memenuhi pesanan tersebut.
- Jika gulungan #47 mempunyai baki 85 meter dan pesanan memerlukan 72 meter, sistem akan memesan gulungan tersebut dan menandakannya untuk diambil.
- Selepas proses pemotongan, sistem mengemaskini panjang baki kain secara masa nyata. Tiada pengukuran manual. Tiada tekaan. Sistem ERP mengetahui dengan tepat berapa banyak kain yang masih tinggal pada setiap gulungan.
Ini mungkin kedengaran mudah, tetapi untuk kilang yang menjalankan 160 gulung roti merentasi pelbagai barisan pengeluaran, ia menghapuskan kira-kira dua jam pemeriksaan inventori manual setiap hari.
Sistem penyimpanan ini tidak sekadar memberikan gulungan kepada operator manusia. Ia terintegrasi secara langsung dengan meja pemotong automatik penuh ROLLERGY. Berikut adalah alur kerja lengkapnya:
1. Penyimpanan — Gulungan dimuat ke dalam sistem, diimbas, dan jenis fabrik, lebar, serta panjang awalnya direkodkan.
2. Pengambilan — Suatu pesanan diterima melalui ERP. Sistem mengenal pasti gulungan yang sepadan dan mengambilnya.
3. Pengeluaran — Gulungan diletakkan di hujung suapan stesen pemotongan. Sistem mengawal ketegangan fabrik semasa proses penggulungan untuk mengelakkan peregangan atau ketidakselarasan.
4. Pemotongan — Meja pemotong automatik menjalankan corak pemotongan yang telah diprogramkan. Untuk panel skrin zip, ini biasanya bermaksud beberapa potongan selari pada lebar yang tepat.
5. Pengeluaran hasil — Panel yang telah dipotong ditindih dan diklasifikasikan secara automatik mengikut nombor pesanan. Operator mengesahkan kelompok tersebut dan memindahkan tindihan siap ke stesen seterusnya.
6. Kemaskini Data — Sistem menghantar balik panjang fabrik yang digunakan ke ERP. Inventori baki dikemaskini secara serta-merta. Jika satu gulungan jatuh di bawah ambang minimum, sistem akan mencetuskan amaran pesanan semula.
Kesemua enam langkah ini dilakukan oleh seorang operator sahaja di terminal kawalan. Operator stesen pemotongan yang dahulu perlu berulang-alik ke rak stor kini kekal di mesin dan menguruskan keseluruhan aliran dari skrin sentuh.
Papan pemuka perisian menunjukkan, pada pandangan sekilas:
- Inventori semasa: bilangan gulungan, SKU mana, dan panjang baki pada setiap gulungan
- Pesanan aktif: gulungan mana yang ditetapkan untuk kelompok pengeluaran mana
- Sejarah penggunaan: penggunaan fabrik mengikut hari, minggu, dan SKU
- Amaran stok rendah: pemberitahuan automatik apabila satu gulungan jatuh di bawah ambang yang ditetapkan pengguna
- Kesihatan sistem: masa operasi motor, peringatan penyelenggaraan, dan log ralat
Pengurus kilang memeriksa dasbor ini pada tablet dari pejabatnya. Penyelia pengeluaran mempunyainya pada paparan yang dipasang di dinding di pintu masuk bengkel. Tiada lagi berjalan di lantai dengan buku nota.
Latar belakang ringkas untuk konteks.
Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. mereka bentuk dan mengilang jentera industri pelindung matahari — jentera jahit langsir, jentera langsing gulung, jentera kimpalan skrin zip, meja pemotongan ultrasonik, dan sistem storan pintar. Lebih 18 tahun dalam perniagaan. Jentera di lebih 100 negara.
ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.) ialah bahagian pembuatan skrin zip dalam Hande Group, salah satu konglomerat produk pelindung matahari terbesar di Selatan China. ROLLERGY mengkhusus dalam penyelesaian pelindung luaran bertaraf tinggi untuk pasaran domestik China dan eksport ke Asia Tenggara.
Kedua-dua syarikat merupakan ahli Persatuan Payung Matahari Wilayah Teluk Lebih Besar — sebuah sekutu industri yang terdiri daripada pengilang payung matahari dan pembekal peralatan berpangkalan di Guangdong. Projek ini berlaku sebahagian kerana kami menggunakan bahasa industri yang sama. Apabila ROLLERGY menerangkan bekalan storan mereka yang terhad, pasukan kejuruteraan kami serta-merta memahaminya kerana kami telah melihat corak yang sama di kilang-kilang di Eropah, Australia, dan Amerika.
Itulah nilai sekutu industri: pengetahuan bersama memendekkan jarak antara masalah dan penyelesaian.
Pengurus pengeluaran ROLLERGY berkongsi nombor-nombor ini dengan kami tiga bulan selepas sistem mula beroperasi:
Pengurus kilang menyatakannya dengan paling tepat apabila beliau berkata kepada kami: "Sistem storan ini membayar kosnya sendiri hanya melalui jimat tenaga buruh dalam tempoh lapan bulan. Pengurangan sisa fabrik merupakan bonus yang bahkan tidak saya anggarkan dalam bajet."
Jika anda mengendalikan kilang skrin zip — atau mana-mana talian pengeluaran berbasis fabrik — dan masih menyimpan gulungan secara manual, inilah pengiraan yang tidak selesa:
Seorang operator yang menerima upah piawai menghabiskan kira-kira 15% daripada waktu bergilir mereka berjalan pergi dan balik ke rak penyimpanan. Dalam satu hari lapan jam, ini bersamaan 72 minit berjalan. Dalam sebulan, jumlahnya menjadi 24 jam. Dalam setahun, hampir 300 jam — hampir dua bulan daripada masa kerja tahunan mereka. Dan itu hanya untuk satu operator. Kebanyakan kilang mempunyai dua atau tiga orang yang menjalankan tugas ini.
Sistem penyimpanan automatik tidak menggantikan operator. Ia membebaskan mereka untuk menjalankan kerja bernilai lebih tinggi — mengendalikan stesen pemotongan, melakukan pemeriksaan kualiti, atau mengawal selia beberapa mesin. Kemahiran dan penilaian operator tetap berada di lantai kilang. Aktiviti berjalan kaki hilang.
Berminat dengan apa yang boleh dilakukan oleh sistem storan fabrik pintar terhadap talian pengeluaran anda? Beritahu kami bilangan gulungan, lebar fabrik tipikal anda, dan sama ada anda memerlukan integrasi ERP atau talian pemotongan. Kami akan memetakan konfigurasi dan memberikan angka pulangan pelaburan sebenar.
EN
