Πώς η ROLLERGY του ομίλου Hande ανέπτυξε ένα έξυπνο σύστημα αποθήκευσης υφασμάτων 160 ρολών από την RIDONG. Ορατότητα αποθέματος σε πραγματικό χρόνο, συνδεδεμένη με ERP, ενσωματωμένη σε γραμμή κοπής. Συνεργασία της Greater Bay Area Sunshade Alliance.
Όταν μια εργοστασιακή μονάδα αποφασίζει να αυτοματοποιήσει την αποθήκευση υφασμάτων, συνήθως οφείλεται στο γεγονός ότι κάποιος έχει υπολογίσει πόσο χρόνο δαπανούν οι χειριστές της περπατώντας μεταξύ των ραφιών.
Στην ROLLERGY — τον κλάδο κατασκευής φερμουάρ του Hande Group — τα μαθηματικά έγιναν γρήγορα άσχημα. Με πάνω από 160 ενεργά ρολά υφάσματος σε απόθεμα ανά πάσα στιγμή, κατανεμημένα σε πενήντα διαφορετικά SKU που κυμαίνονται από πλέγμα PVC 1,2 μέτρων έως πολυεστέρα με ακρυλική επικάλυψη 3,2 μέτρων, οι χειριστές τους αφιέρωναν περισσότερο χρόνο ψάχνοντας για το σωστό ρολό παρά στην κοπή υφάσματος. Ένα μόνο χαμένο ρολό θα μπορούσε να σταματήσει μια ολόκληρη παρτίδα παραγωγής.
Εκεί εμφανιστήκαμε εμείς.
Η ROLLERGY παράγει εξωτερικά φερμουάρ υψηλής ποιότητας για οικιακά και εμπορικά έργα σε όλη την Κίνα και τη Νοτιοανατολική Ασία. Η σειρά προϊόντων της απαιτεί μια ασυνήθιστα μεγάλη γκάμα υφασμάτων - διαφορετικά χρώματα, διαφορετικές επιστρώσεις, διαφορετικά πλάτη. Η διατήρηση 160 ρολών οργανωμένων, ιχνηλασιμότερων και άμεσα ανακτήσιμων είχε γίνει το εμπόδιο που περιόριζε τα πάντα.
Το παλιό σύστημα ήταν εντελώς χειροκίνητο. Τα ρολά υφάσματος τοποθετούνταν σε βιομηχανικά ράφια. Οι χειριστές περπατούσαν στους διαδρόμους με ένα σημειωματάριο, ελέγχοντας την ετικέτα κάθε ρολού και μεταφέροντας χειροκίνητα το επιλεγμένο ρολό στον σταθμό κοπής. Εάν ένα ρολό βρισκόταν στη λάθος θέση — και αυτό συνέβαινε συχνότερα απ’ όσο κανείς ήθελε να παραδεχτεί — η παραγωγή σταματούσε, ενώ κάποιος έψαχνε σαν να έπαιζε κρυφτούλι με 80 κιλά πολυεστέρα επικαλυμμένου με PVC.
Χρειάζονταν τρία πράγματα:
1. Άμεση ανάκτηση. Οποιοδήποτε ρολό, σε οποιονδήποτε σταθμό κοπής, σε λιγότερο από 60 δευτερόλεπτα.
2. Πραγματικός χρόνος απογραφής. Να γνωρίζουν ακριβώς πόσο ύφασμα είχε απομείνει σε κάθε ρολό, χωρίς να το ξετυλίγουν για να το μετρήσουν.
3. Ολοκλήρωση με το σύστημα ERP. Τα δεδομένα αποθήκευσης υφασμάτων έπρεπε να επικοινωνούν με το σύστημα σχεδιασμού παραγωγής τους, ώστε οι παραγγελίες να ταιριάζουν αυτόματα με το διαθέσιμο απόθεμα.
Σχεδιάσαμε και εγκαταστήσαμε ένα πλήρως προσαρμοσμένο Έξυπνο Σύστημα Αποθήκευσης Ρόλων Υφασμάτων με χωρητικότητα 160 ρολών — μεγέθους που να ταιριάζει με το τρέχον απόθεμα της ROLLERGY συν ένα περιθώριο ανάπτυξης 20%.
Το σύστημα αποτελεί ουσιαστικά ένα κινητοποιημένο κατακόρυφο καρουσέλ βελτιστοποιημένο για ρολά υφασμάτων. Κάθε ρολό τοποθετείται σε μια αφιερωμένη υποδοχή με μοναδικό αναγνωριστικό. Όταν ένας χειριστής χρειάζεται το ρολό #47 — για παράδειγμα, γκρι PVC πλέγμα μήκους 2,8 μέτρων για μια παρτίδα οθονών μπαλκονιού — το επιλέγει στον ελεγκτικό οροφοστάτη. Το σύστημα περιστρέφει το καρουσέλ, ανακτά το σωστό ρολό και το παραδίδει στη ζώνη παραλαβής. Ο συνολικός χρόνος ανάκτησης: λιγότερο από 30 δευτερόλεπτα.
Από εκεί, το ρολό μετακινείται στο γειτονικό σταθμό κοπής. Εδώ είναι που η ολοκλήρωση γίνεται ενδιαφέρουσα.
Το σύστημα αποθήκευσης λειτουργεί με το ιδιόκτητο λογισμικό ελέγχου της RIDONG, το οποίο συνδέεται απευθείας με το σύστημα ERP της ROLLERGY μέσω τυποποιημένου API. Αυτό σημαίνει στην πράξη:
- Όταν δημιουργείται μια παραγγελία παραγωγής στο ERP, το σύστημα αποθήκευσης ελέγχει αυτόματα ποιοι ρολός διαθέτουν επαρκή ύφασμα για την εκπλήρωσή της.
- Εάν ο ρολός #47 έχει υπόλοιπο 85 μέτρα και η παραγγελία απαιτεί 72 μέτρα, το σύστημα κρατά αυτόν τον ρολό και τον σημειώνει για ανάκτηση.
- Μετά την κοπή, το σύστημα ενημερώνει σε πραγματικό χρόνο το υπόλοιπο μήκος του υφάσματος. Δεν απαιτείται χειροκίνητη μέτρηση. Δεν υπάρχει εκτίμηση. Το ERP γνωρίζει ακριβώς πόσο ύφασμα απομένει σε κάθε ρολό.
Αυτό μπορεί να ακούγεται απλό, αλλά για ένα εργοστάσιο που λειτουργεί 160 ρολά σε πολλαπλές γραμμές παραγωγής, εξαλείφει περίπου δύο ώρες χειροκίνητου ελέγχου αποθέματος κάθε μέρα.
Το σύστημα αποθήκευσης δεν προσφέρει απλώς τους κυλίνδρους σε έναν ανθρώπινο χειριστή. Ενσωματώνεται απευθείας με το πλήρως αυτόματο τραπέζι κοπής της ROLLERGY. Ακολουθεί η πλήρης ροή εργασίας:
1. Αποθήκευση — Οι κύλινδροι φορτώνονται στο σύστημα, σαρώνονται και καταγράφονται ο τύπος υφάσματος, το πλάτος και το αρχικό μήκος τους.
2. Ανάκτηση — Μια παραγγελία εισέρχεται μέσω του ERP. Το σύστημα αναγνωρίζει τον αντίστοιχο κύλινδρο και τον ανακτά.
3. Διανομή — Ο κύλινδρος τοποθετείται στο σημείο τροφοδοσίας του σταθμού κοπής. Το σύστημα ελέγχει την τάση του υφάσματος κατά την ξύλινση για να αποτρέψει την τράβηγμα ή την εκτροπή.
4. Κοπή — Το αυτόματο τραπέζι κοπής εκτελεί το προγραμματισμένο μοτίβο κοπής. Για πάνελ ζιπ εξωτερικών κατακόρυφων κουρτινών, αυτό συνήθως σημαίνει πολλαπλές παράλληλες κοπές με ακριβή πλάτη.
5. Αποφόρτωση — Τα κομμένα πάνελ στοιβάζονται και ταξινομούνται αυτόματα κατά αριθμό παραγγελίας. Ο χειριστής επιβεβαιώνει την παρτίδα και μεταφέρει την τελική στοίβα στον επόμενο σταθμό.
6. Ενημέρωση δεδομένων — Το σύστημα επιστρέφει το μήκος του υφάσματος που χρησιμοποιήθηκε στο ERP. Η υπόλοιπη απόθεμα ενημερώνεται αμέσως. Αν ένα ρολό πέσει κάτω από ένα ελάχιστο όριο, το σύστημα ενεργοποιεί ειδοποίηση επαναπαραγγελίας.
Όλα τα έξι βήματα πραγματοποιούνται από έναν μόνο χειριστή στον πίνακα ελέγχου. Ο χειριστής του σταθμού κοπής, ο οποίος παλαιότερα μετακινούνταν συνεχώς μεταξύ του μηχανήματος και των ραφιών αποθήκευσης, παραμένει τώρα στη θέση του μηχανήματος και διαχειρίζεται ολόκληρη τη ροή μέσω οθόνης αφής.
Το πίνακας ελέγχου του λογισμικού εμφανίζει, με μια ματιά:
- Τρέχον απόθεμα: πόσα ρολά, ποια SKUs, πόσο μήκος υφάσματος απομένει σε κάθε ρολό
- Ενεργές παραγγελίες: σε ποιο ρολό έχει ανατεθεί κάθε παρτίδα παραγωγής
- Ιστορικό χρήσης: κατανάλωση υφάσματος ανά ημέρα, ανά εβδομάδα και ανά SKU
- Ειδοποιήσεις χαμηλού αποθέματος: αυτόματες ειδοποιήσεις όταν ένα ρολό πέσει κάτω από ένα καθορισμένο από τον χρήστη όριο
- Υγεία του συστήματος: χρόνος λειτουργίας του κινητήρα, υπενθυμίσεις συντήρησης, αρχεία σφαλμάτων
Ο διευθυντής του εργοστασίου ελέγχει αυτήν την κατάσταση σε ένα tablet από το γραφείο του. Ο επιβλέπων της παραγωγής την έχει σε μια οθόνη που είναι τοποθετημένη στον τοίχο στην είσοδο του εργαστηρίου. Δεν χρειάζεται πλέον να περπατά στο εργοστάσιο με ένα σημειωματάριο.
Μια σύντομη προκαταρκτική πληροφόρηση για πλαίσιο.
Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. σχεδιάζει και κατασκευάζει μηχανήματα για τη βιομηχανία σκιάσεων — μηχανές ραψίματος κουρτινών, εξοπλισμό για ρολό κουρτίνες, μηχανές συγκόλλησης zip screen, τραπέζια υπερηχητικής κοπής και έξυπνα συστήματα αποθήκευσης. Πάνω από 18 χρόνια στον κλάδο. Μηχανήματα σε πάνω από 100 χώρες.
ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.) είναι η διαίρεση κατασκευής zip screen της Hande Group, ενός από τα μεγαλύτερα συνομοσπονδιακά επιχειρήματα προϊόντων σκίασης της Νότιας Κίνας. Η ROLLERGY ειδικεύεται σε υψηλής ποιότητας εξωτερικές λύσεις σκίασης για την κινεζική εσωτερική αγορά και για εξαγωγή στη Νοτιοανατολική Ασία.
Και οι δύο εταιρείες είναι μέλη της Συμμαχίας Ηλιοπροστασίας Μεγάλης Περιοχής Κόλπου — μιας βιομηχανικής συμμαχίας κατασκευαστών ηλιοπροστασίας και προμηθευτών εξοπλισμού με έδρα τη Γκουανγκντόνγκ. Αυτό το έργο πραγματοποιήθηκε εν μέρει επειδή μιλάμε την ίδια βιομηχανική γλώσσα. Όταν η ROLLERGY περιέγραψε το πρόβλημα αποθήκευσης που αντιμετώπιζε, η μηχανική μας ομάδα το κατάλαβε αμέσως, επειδή είχαμε δει το ίδιο μοτίβο σε εργοστάσια σε όλη την Ευρώπη, την Αυστραλία και την Αμερική.
Αυτή είναι η αξία μιας βιομηχανικής συμμαχίας: η κοινή γνώση συντομεύει την απόσταση μεταξύ προβλήματος και λύσης.
Ο διευθυντής παραγωγής της ROLLERGY μοιράστηκε αυτούς τους αριθμούς μαζί μας τρεις μήνες μετά την ενεργοποίηση του συστήματος:
Ο διευθυντής εργοστασίου το εξέφρασε καλύτερα όταν μας είπε: «Το σύστημα αποθήκευσης απέπληξε το κόστος του μόνο μέσω της εξοικονόμησης εργατικού κόστους εντός οκτώ μηνών. Η μείωση των αποβλήτων υφάσματος ήταν ένα πλεονέκτημα που δεν είχα ακόμη προϋπολογίσει.»
Εάν διαχειρίζεστε εργοστάσιο παραγωγής ζιπ κουρτινών — ή οποιαδήποτε γραμμή παραγωγής βασισμένη σε υφάσματα — και εξακολουθείτε να αποθηκεύετε χειροκίνητα τα ρολό, η ακόλουθη μαθηματική πράξη είναι δυσάρεστη:
Ένας χειριστής με τον τυπικό μισθό διαθέτει περίπου το 15% του βάρδιας του περπατώντας προς και από τα ράφια αποθήκευσης. Σε μια οκτάωρη μέρα, αυτό αντιστοιχεί σε 72 λεπτά περπάτημα. Κατά τη διάρκεια ενός μήνα, αυτό ανέρχεται σε 24 ώρες. Κατά τη διάρκεια ενός έτους, σχεδόν 300 ώρες — σχεδόν δύο μήνες από τον ετήσιο χρόνο εργασίας του. Και αυτό αφορά έναν μόνο χειριστή. Τα περισσότερα εργοστάσια έχουν δύο ή τρεις ανθρώπους που εκτελούν αυτήν την εργασία.
Ένα αυτοματοποιημένο σύστημα αποθήκευσης δεν αντικαθιστά τον χειριστή. Τον απελευθερώνει για να εκτελεί εργασίες υψηλότερης αξίας — να λειτουργεί τον σταθμό κοπής, να εκτελεί ελέγχους ποιότητας, να επιβλέπει πολλαπλές μηχανές. Η εμπειρία και η κρίση του χειριστή παραμένουν στο εργοστάσιο. Το περπάτημα εξαφανίζεται.
Ενδιαφέρεστε για το τι μπορεί να κάνει ένα έξυπνο σύστημα αποθήκευσης υφασμάτων στη γραμμή παραγωγής σας; Ενημερώστε μας για τον αριθμό των ρολών, τα συνηθισμένα πλάτη των υφασμάτων σας και εάν χρειάζεστε ολοκλήρωση με ERP ή γραμμή κοπής. Θα σχεδιάσουμε μια κατάλληλη διαμόρφωση και θα σας παρουσιάσουμε πραγματικούς αριθμούς απόδοσης
EN
