ROLLERGY x RIDONG. 160-ռոլանոց ինտելեկտուալ մատյանի պահեստավորման համակարգ զիպ էկրանների արտադրության համար

Երբ մի գործարան որոշում է ավտոմատացնել իր սեղանների պահոցը, սովորաբար դա կապված է նրա հետ, որ մեկը հաշվարկել է, թե ինչքան ժամանակ են ծախսում նրանց օպերատորները՝ շարժվելով դեպի տարբեր սեղաններ։

ROLLERGY-ում՝ Hande Group-ի զիպ էկրանների արտադրության բաժնում, այս հաշվարկները շատ արագ դարձան բարդ։ Ցանկացած պահի պահեստում առկա էր 160-ից ավելի ակտիվ ստվարաթղթի փաթեթ, որոնք տարածված էին 50 տարբեր SKU-ներով՝ 1,2 մետրանոց PVC ցանցից մինչև 3,2 մետրանոց ակրիլիկով պատված պոլիեսթեր։ Նրանց օպերատորները ավելի շատ ժամանակ էին ծախսում ճիշտ փաթեթը գտնելու վրա, քան իրականում ստվարաթուղթը կտրելու վրա։ Մեկ անգամ սխալ տեղադրված փաթեթը կարող էր դադարեցնել ամբողջ արտադրական շարքը։

Դա այն պահն էր, երբ մենք միջամտեցինք։

Խնդիրը՝ շատ փաթեթներ, բայց չափազանց քիչ տեսանելիություն

ROLLERGY-ն արտադրում է caրձագանքի և առևտրային նախագծերի համար բարձրորակ արտաքին զիպ էկրաններ Չինաստանում և Հարավարևելյան Ասիայում։ Նրանց արտադրանքի շարքը պահանջում է անսովոր լայն տեսականի ստվարաթղթեր՝ տարբեր գույներով, տարբեր պատուհաններով, տարբեր լայնություններով։ 160 փաթեթների կազմակերպումը, հետագծելիությունը և անմիջապես հասանելիությունը դարձել էր այն սահմանափակումը, որը սահմանափակում էր ամեն ինչ մյուսը։

Հին համակարգը ձեռքով էր կատարվում: Մատյանները տեղադրված էին արդյունաբերական շարժական դարակների վրա: Օպերատորները քայլում էին միջանցքներով՝ ստուգելով մատյանի պիտակը ստացիոնար տետրով և ձեռքով տեղափոխելով ընտրված մատյանը կտրման կետ: Եթե մատյանը սխալ վայրում էր (ինչը տեղի էր ունենում ավելի հաճախ, քան որևէ մեկը ցանկանում էր ընդունել), արտադրությունը կանգնում էր, իսկ մեկը 80 կգ ՊՎԿ-ով պատված պոլիեսթերի հետ խաղում էր «Թաքնված խաղ»:

Նրանք երեք բանի կարիք ունեին.

1. Անմիջապես ստացվելը: Ցանկացած մատյան՝ ցանկացած կտրման կետում, 60 վայրկյանից պակաս ժամանակում:

2. Իրական ժամանակում պաշարների վերահսկումը: Ճշգրիտ իմանալը, թե յուրաքանչյուր մատյանի վրա մնացել է որքան մատյան, առանց այն բացելու չափելու համար:

3. Համակարգի ինտեգրումը ԵԱՀ-ի հետ: Պահեստավորման տվյալները պետք է հաղորդակցվեին արտադրության պլանավորման համակարգի հետ, որպեսզի պատվերները ավտոմատ կերպով համապատասխանեցվեին առկա պաշարներին:

Լուծումը՝ 160 փաթեթի ինտելեկտուալ պահեստավարման համակարգ, հատուկ ստեղծված

Մենք նախագծել ենք և տեղադրել ենք ամբողջությամբ հարմարեցված Ինտելեկտուալ Պարկային Նյութերի Պահեստավորման Համակարգ՝ 160 պարկերի տարողությամբ, որը չափավորված է ՌՈԼԼԵՐԳԻ ընթացիկ պաշարներին համապատասխանեցնելու և 20 %-անոց աճի պահեստավորման համար։

Ինչպես է աշխատում

Համակարգը իրականում մոտորավորված ուղղաձիգ կարուսել է, որը օպտիմալացված է մասերի փաթեթավորման համար: Յուրաքանչյուր փաթեթ տեղակայված է իր հատուկ բռնակում՝ յուրահատուկ նույնականացման համար: Երբ օպերատորը պետք է փաթեթ № 47-ը՝ օրինակ, 2,8 մետրանոց մոխրագույն PVC ցանց պատշգամբի վարագայթների մեկ շարքի համար, նա ընտրում է այն կառավարման տերմինալում: Համակարգը պտտում է կարուսելը, վերցնում ճիշտ փաթեթը և հասցնում այն վերցման վայր: Վերցման ընդհանուր ժամանակը՝ 30 վայրկյանից պակաս:

Դրանից հետո փաթեթը տեղափոխվում է կից կտրման կայան: Այստեղ է ինտեգրումը դառնում հետաքրքիր:

Ուղիղ ԵԱՀ-ի կապ՝ ավելորեդ թղթե տետրեր չկան

Պահեստավորման համակարգը աշխատում է RIDONG-ի սեփական կառավարման ծրագրային ապահովմամբ, որը ստանդարտ API-ի միջոցով անմիջապես կապվում է ROLLERGY-ի ERP համակարգի հետ: Ահա թե ինչ է դա նշանակում պրակտիկայում.

- Երբ ստեղծվում է արտադրական պատվեր ERP-ում, պահեստավորման համակարգը ավտոմատիկ ստուգում է, թե որ մետաղալարերում կա բավարար նյութ՝ պատվերը կատարելու համար:

- Եթե #47 մետաղալարում մնացել է 85 մետր նյութ, իսկ պատվերի համար անհրաժեշտ է 72 մետր, համակարգը այդ մետաղալարը պահում է և նշում է այն վերցնելու համար:

- Կտրման հետո համակարգը իրական ժամանակում թարմացնում է մնացած նյութի երկարությունը: Չկա ձեռքով չափում: Չկա ենթադրություն: ERP-ն ճշգրիտ գիտի, թե յուրաքանչյուր մետաղալարի վրա ինչքան նյութ է մնացել:

Սա կարող է պարզ թվալ, սակայն 160 պարկ օգտագործող գործարանի համար՝ բազմաթիվ արտադրական գծերով, այն ամենօրյա մոտավորապես երկու ժամ տևող ձեռքով կատարվող պաշարների ստուգումները վերացնում է։

Կտրման գծի ինտեգրում՝ պահեստավորումից մինչև վերջնական պանել մեկ հոսքով

Պահեստավորման համակարգը չի միայն մատակարարում փաթեթները մարդու օպերատորին: Այն ամբողջությամբ ինտեգրված է ROLLERGY-ի ամբողջովին ավտոմատացված կտրման սեղանի հետ: Ահա ամբողջ աշխատանքային գործընթացը.

1. Պահեստավորում — Փաթեթները լցվում են համակարգի մեջ, սկանավորվում են, և գրանցվում են նրանց մահուդի տեսակը, լայնությունը և սկզբնական երկարությունը.

2. Վերականգնում — Պատվերը մուտք է գործում ERP-ի միջոցով: Համակարգը ճանաչում է համապատասխան փաթեթը և վերականգնում է այն.

3. Մատակարարում — Փաթեթը տեղադրվում է կտրման կայանի մատակարարման ծայրում: Համակարգը վերահսկում է մահուդի լարումը փաթեթի բացման ժամանակ՝ ձգման կամ անհամապատասխան դասավորման կանխարգելման համար.

4. Կտրում — Ավտոմատացված կտրման սեղանը կատարում է ծրագրավորված կտրման նախշը: Զիպ-էկրանի վահանակների համար սա սովորաբար նշանակում է ճշգրիտ լայնությամբ մի քանի զուգահեռ կտրումներ:

5. Բեռնաթափում — Կտրված վահանակները ավտոմատաբար կույտավորվում են և դասավորվում են պատվերի համարի համաձայն: Օպերատորը հաստատում է բազմությունը և տեղափոխում է վերջնական կույտը հաջորդ կայան:

6. Տվյալների թարմացում՝ համակարգը վերադարձնում է օգտագործված մատյանի երկարությունը ԵՀՀ-ին: Մնացորդային պաշարը անմիջապես թարմացվում է: Եթե մատյանի քանակը իջնում է նվազագույն սահմանից ներքև, համակարգը ակտիվացնում է վերապատվերի նախազգուշացում:

Բոլոր վեց քայլերը կատարվում են մեկ օպերատորի կողմից կառավարման տերմինալում: Կտրման կայանի օպերատորը, ով նախկինում անընդհատ շարժվում էր պահեստավայրի դարակների միջև, այժմ մնում է մեքենայի մոտ և ամբողջ գործընթացը կառավարում է շոշափման էկրանից:

Իրական ժամանակում տեսողական ներկայացում՝ ամեն ինչի վիճակի մասին տեղեկացված լինելը

Ծրագրային ապահովման վահանակը մեկ նայով ցույց է տալիս.

- Ընթացիկ պաշար՝ քանի մատյան, որ ՍԿԱ-ներ, յուրաքանչյուրի մնացորդային երկարություն

- Գործող պատվերներ՝ որ մատյանն է հատկացված որ արտադրական շարքին

- Օգտագործման պատմություն՝ օրական, շաբաթական և ՍԿԱ-ով մատյանի սպառում

- Պաշարի ցածր մակարդակի նախազգուշացումներ՝ ավտոմատ ծանուցումներ, երբ մատյանի քանակը իջնում է օգտագործողի սահմանած սահմանից ներքև

- Համակարգի առողջական վիճակ՝ շարժիչի աշխատաժամեր, սպասարկման հիշեցումներ, սխալների մատյան

Գործարանի վարիչը ստուգում է այս վերահսկիչ վահանակը իր գրասենյակից սարքի վրա: Արտադրության վերահսկիչը այն ունի աշխատանքային տարածքի մուտքի մոտ պատին մուտքագրված ցուցադրման վրա: Այլևս չի պետք թերթիկի վրա նշումներ անել՝ արտադրամասում քայլելով։

Ով ով է. Մեծ ծոցի տարածաշրջանի կապը

Կարճ նախապատմություն համատեքստի համար։

Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. նախագծում է և արտադրում է արևի պաշտպանության արդյունաբերության սարքավորումներ՝ վարագույրների կարման մեքենաներ, ռոլեր վարագույրների սարքավորումներ, զիպ էկրանների եռակցման մեքենաներ, ուլտրաձայնային կտրման սեղաններ և ինտելեկտուալ պահեստավորման համակարգեր: 18+ տարվա փորձ: Սարքավորումներ 100-ից ավելի երկրներում։

ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.)-ը Hande Group-ի զիպ էկրանների արտադրության բաժինն է, որը Հարավային Չինաստանի ամենամեծ արևի պաշտպանության արտադրանքների կոնգլոմերատներից մեկն է: ROLLERGY-ը մասնագիտացված է բարձր որակի արտաքին ստվերավորման լուծումների մեջ՝ Չինաստանի ներքին շուկայի և Հարավարևելյան Ասիայի համար արտահանման համար։

Երկու ընկերություններն էլ մտնում են Մեծ ծովային շրջանի արևապաշտպանության դաշինքի մեջ՝ Գուանդոնգում գտնվող արևապաշտպանության սարքավորումների արտադրողների և մատակարարների արդյունաբերական դաշինքի մեջ։ Այս նախագիծը մասամբ իրականացվեց, քանի որ մենք խոսում ենք նույն արդյունաբերական լեզվով։ Երբ ROLLERGY-ն նկարագրեց իր պահեստավորման խնդիրը, մեր ինժեներական թիմը անմիջապես հասկացավ այն, քանի որ նույն օրինակը տեսել էր Եվրոպայում, Ավստրալիայում և Ամերիկայի մայրցամաքներում գտնվող գործարաններում։

Դաշինքի արժեքն այն է՝ ընդհանուր գիտելիքները կարճացնում են խնդրի և լուծման միջև եղած հեռավորությունը։

Արդյունքները. Ինչ փոխվեց տեղադրումից հետո

ROLLERGY-ի արտադրատեխնիկական վարիչը մեզ հետ կիսեց այս թվերը համակարգի գործարկումից երեք ամիս անց։

Գործարանի վարիչը ամենալավը ասաց, երբ մեզ ասաց. «Պահեստավորման համակարգը իր արժեքը վերականգնեց միայն աշխատավարձի խնայողությունների շնորհիվ՝ ութ ամսվա ընթացքում։ Պարանի կորուստների նվազեցումը լրացուցիչ արդյունք էր, որի համար նույնիսկ բյուջե չէր սահմանվել»։

Ինչու է սա կարևոր միայն ROLLERGY-ից դուրս

Եթե դուք աշխատեցնում եք զիպ-էկրանների գործարան կամ ցանկացած ստվարաթղթի վրա հիմնված արտադրական գիծ և դեռևս օգտագործում եք ձեռքով փաթեթավորված մասերի պահում, այստեղ է այդ անհարմար հաշվարկը.

Մեկ օպերատոր, ով ստանում է ստանդարտ աշխատավարձ, իր շիֆտի մոտավորապես 15 %-ը ծախսում է պահեստային սալիկների մոտ գնալու և վերադառնալու վրա: Ութժամյա աշխատանքային օրում սա կազմում է 72 րոպե քայլելու ժամանակ: Ամսվա ընթացքում սա կազմում է 24 ժամ, իսկ տարվա ընթացքում՝ մոտավորապես 300 ժամ, այսինքն՝ տարվա աշխատանքային ժամանակի գրեթե երկու ամիս: Սա մեկ օպերատորի համար է: Շատ գործարաններում սա անում են երկու կամ երեք մարդ:

Ինքնաշխատ պահեստավորման համակարգը չի փոխարինում օպերատորին: Այն ազատում է նրան ավելի բարձր արժեք ունեցող աշխատանքներ կատարելու համար՝ կտրման կայանը վարելու, որակի ստուգումներ կատարելու, մի քանի սարքերի վերահսկում իրականացնելու: Օպերատորի մասնագիտական կարողություններն ու դատողությունը մնում են գործարանի արտադրական տարածքում, իսկ քայլելը վերանում է:

Հետաքրքրված եք, թե ինչ կարող է անել ինտելեկտուալ մառանավարման համակարգը ձեր արտադրական գծի համար։ Ասեք մեզ՝ քանի փաթեթ եք օգտագործում, ինչ են ձեր սովորական մայիսների լայնությունները և արդյո՞ք ձեր համար անհրաժեշտ է ERP-ի կամ կտրման գծի ինտեգրում։ Մենք կկազմենք համապատասխան կոնֆիգուրացիան և կտրամադրենք իրական վերադարձի թվեր