Jak skupina Hande nasadila systém ROLLERGY – 160-válečkový inteligentní systém pro skladování látek od společnosti RIDONG. Propojený s ERP, integrovaný do řezné linky, s reálným přehledem zásob. Spolupráce rámci aliance Sunshade Greater Bay Area.
Když továrna rozhodne o automatizaci skladování látek, obvykle je to z důvodu výpočtu času, který její operátoři tráví chůzí mezi regály.
Ve společnosti ROLLERGY – divizi Hande Group, která vyrábí zipové síta – se tato matematika rychle zhoršovala. Vzhledem k tomu, že v daném okamžiku měli na skladě více než 160 aktivních rolí látky, rozložených do padesáti různých skladových jednotek, od 1,2metrové PVC síťoviny až po 3,2metrovou akrylem potaženou polyesterovou látku, trávili jejich operátoři více času hledáním správné role než samotným stříháním látky. Jediná špatně umístěná role mohla zastavit celou výrobní šarži.
Zde jsme vstoupili my.
Společnost ROLLERGY vyrábí špičkové venkovní zipové sítě pro rezidenční i komerční projekty v Číně a jihovýchodní Asii. Jejich produktová řada vyžaduje neobvykle širokou škálu látek – různé barvy, různé povrchové úpravy, různé šířky. Udržování 160 rolí organizovaných, sledovatelných a okamžitě dostupných se stalo úzkým hrdlem, které omezovalo vše ostatní.
Starý systém byl manuální. Kotouče látek byly uloženy na průmyslových regálech. Operátoři procházeli uličkami s blokem na psaní, zkontrolovali štítek na kotouči a ručně převezli vybraný kotouč na střihovou stanici. Pokud se kotouč nacházel ve špatném prostoru – a to se dělo častěji, než si kdokoli chtěl přiznat – výroba se zastavila, zatímco někdo hledal 80 kilogramů polyesteru potaženého PVC jako v hře na schovávanou.
Potřebovali tři věci:
1. Okamžité vyhledání. Jakýkoli kotouč do jakékoli střihové stanice do 60 sekund.
2. Skladové zásoby v reálném čase. Přesné znalosti množství látky zbylého na každém kotouči bez nutnosti odvinout ho pro změření.
3. Integrace ERP. Data o skladování látek musely komunikovat s jejich systémem plánování výroby, aby bylo možné objednávky automaticky přiřadit k dostupnému skladovému zásobě.
Navrhli a nainstalovali jsme plně přizpůsobený inteligentní systém pro skladování rolí s látkami s kapacitou 160 rolí – jehož velikost odpovídá aktuálním skladovým zásobám společnosti ROLLERGY plus 20% rezerva pro růst.
Systém je v podstatě motorizovaný svislý karusel optimalizovaný pro kotoule látek. Každý kotoule leží v samostatné držáku s jedinečným identifikátorem. Pokud operátor potřebuje kotouli č. 47 – například šedou PVC síť o šířce 2,8 metru pro dávku balkonových mříží – vybere ji na řídícím terminálu. Systém natočí karusel, vyhledá správný kotoule a dorazí ho do výdejního prostoru. Celkový čas vyhledání: méně než 30 sekund.
Odtud se kotoule přesune do sousedního střihového pracoviště. Zde se integrace stane zajímavá.
Úložný systém běží na vlastním řídicím softwaru společnosti RIDONG, který se přímo připojuje k ERP systému společnosti ROLLERGY prostřednictvím standardního rozhraní API. To znamená následující:
- Při vytvoření výrobního příkazu v ERP systému úložný systém automaticky zkontroluje, které role mají dostatek látky pro jeho splnění.
- Pokud zůstává na roli č. 47 ještě 85 metrů látky a příkaz vyžaduje 72 metrů, systém tuto roli rezervuje a označí ji jako připravenou k vytažení.
- Po stříhání systém okamžitě aktualizuje zbývající délku látky. Žádné ruční měření. Žádné odhadování. ERP systém přesně ví, kolik látky zůstalo na každé roli.
Může to znít jednoduše, ale pro továrnu, která vyrábí 160 rolí na několika výrobních linkách, to eliminuje zhruba dvě hodiny manuální kontroly zásob každý den.
Ukládací systém nejen poskytuje role lidskému operátorovi. Přímo se integruje s plně automatickým stolcem pro řezání společnosti ROLLERGY. Níže je uveden kompletní pracovní postup:
1. Ukládání — Role jsou do systému naloženy, naskenovány a zaznamenán typ látky, šířka a počáteční délka.
2. Vyhledání — Do systému ERP přijde objednávka. Systém identifikuje odpovídající roli a vybere ji.
3. Dávkování — Role je umístěna na vstupní straně stolu pro řezání. Systém řídí napnutí látky během odvíjení, aby nedošlo k jejímu protažení nebo nesrovnání.
4. Řezání — Automatický stůl pro řezání provede naprogramovaný řezný vzor. U panelů zipových rolet se obvykle jedná o několik rovnoběžných řezů přesně dané šířky.
5. Vykládka — Nařezané panely jsou automaticky srovnané do hromady a tříděny podle čísla objednávky. Operátor potvrdí dávku a přesune hotovou hromadu na další pracoviště.
6. Aktualizace dat – Systém zpětně odesílá do ERP systému délku spotřebovaného materiálu. Zůstatková inventura se okamžitě aktualizuje. Pokud klesne množství na kotouči pod minimální hranici, systém automaticky vyvolá upozornění k opětovné objednávce.
Všech šest kroků provádí jeden operátor na řídícím terminálu. Operátor střihové stanice, který dříve chodil mezi střižním strojem a skladovými policemi, nyní zůstává u stroje a celý proces řídí prostřednictvím dotykové obrazovky.
Softwarový panel ukazuje na první pohled:
– Aktuální inventuru: počet kotoučů, příslušné SKUs, zbytková délka na každém kotouči
– Probíhající objednávky: ke které výrobní dávce je který kotouč přiřazen
– Historii spotřeby: spotřeba materiálu denně, týdně a podle SKU
– Upozornění na nízké zásoby: automatická oznámení, pokud klesne množství na kotouči pod uživatelem definovanou hranici
– Stav systému: doba běhu motoru, připomínky údržby, protokoly chyb
Ředitel továrny tento panel sleduje na tabletu z kanceláře. Vedoucí výroby má tento panel na stěnovém displeji u vchodu do dílny. Už není třeba chodit po výrobní hale s blokem na poznámky.
Stručné úvodní informace pro lepší pochopení kontextu.
Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. navrhuje a vyrábí stroje pro průmysl stínění — šicí stroje pro závěsy, zařízení pro rolety, svařovací stroje pro zipové plátno, ultrazvukové střižní stoly a inteligentní systémy pro skladování. V oboru již více než 18 let. Stroje jsou v provozu ve více než 100 zemích.
ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.) je divize Hande Group specializující se na výrobu zipového plátna; Hande Group patří mezi největší koncerny v jižní části Číny zaměřené na výrobu stínění. ROLLERGY se specializuje na vysoce kvalitní exteriérové stínění pro čínský domácí trh i pro export do jihovýchodní Asie.
Obě společnosti jsou členy aliance Greater Bay Area Sunshade — průmyslové koalice výrobců stínících zařízení a dodavatelů vybavení sídlící v provincii Guangdong. Tento projekt vznikl zčásti proto, že mluvíme stejným odborným jazykem. Když ROLLERGY popisovala svůj problém s úložnou kapacitou, naši inženýři jej okamžitě pochopili, protože jsme tento stejný problém pozorovali ve výrobních závodech napříč Evropou, Austrálií a Amerikami.
To je hodnota průmyslové aliance: sdílené znalosti zkracují vzdálenost mezi problémem a řešením.
Manažer výroby společnosti ROLLERGY sdílel s námi tyto údaje tři měsíce po uvedení systému do provozu:
Manažer závodu to shrnul nejlépe, když nám řekl: „Úložný systém se vrátil pouze prostřednictvím úspor na pracovní síle během osmi měsíců. Snížení odpadu látky bylo bonus, na který jsme dokonce ani neplánovali rozpočet.“
Pokud provozujete továrnu na výrobu zipových stínů – nebo jakoukoli výrobní linku založenou na textilních materiálech – a stále ukládáte rolové materiály ručně, tady je nepříjemná matematika:
Jeden operátor s průměrnou mzdou tráví přibližně 15 % své směny chůzí ke skladovým policím a zpět. Během osmihodinové pracovní doby to činí 72 minut chůze. Za měsíc to činí 24 hodin. Za rok to činí téměř 300 hodin – téměř dva měsíce jeho roční pracovní doby. A to jen jeden operátor. Většina továren má dvě nebo tři osoby, které tuto činnost vykonávají.
Automatický skladovací systém operátora nenahrazuje. Uvolňuje ho pro práci vyšší hodnoty – provozování střihačky, provádění kontrol kvality, dozor nad více stroji. Odbornost a rozhodovací schopnosti operátora zůstávají na výrobní lince. Chůze zmizí.
Zajímá vás, co by inteligentní systém pro skladování látek mohl udělat pro vaši výrobní linku? Dejte nám vědět počet balíků, běžné šířky látek a zda potřebujete integraci s ERP nebo řeznou linkou. Připravíme pro vás konfiguraci a poskytneme reálné číselné údaje o návratnosti investice
EN
