Hande Grubu’nun ROLLERGY şirketi, RIDONG tarafından geliştirilen 160 rulo akıllı kumaş depolama sistemini nasıl devreye aldı. ERP ile entegre, kesim hattına bağlı ve gerçek zamanlı envanter görünürlüğü sunuyor. Büyük Körfez Bölgesi Güneşlik İttifakı iş birliği.
Bir fabrika kumaş depolama işlemlerini otomatikleştirmeye karar verdiğinde, genellikle operatörlerinin raflar arasında yürürken harcadığı süreyi hesaplayan biri vardır.
Hande Group'un fermuarlı elek üretim kolu olan ROLLERGY'de bu durum hızla kötü bir hal aldı. 1,2 metrelik PVC ağdan 3,2 metrelik akrilik kaplı polyestere kadar elli farklı ürün çeşidine yayılmış, her an stokta bulunan 160'tan fazla aktif kumaş rulosuyla, operatörler kumaş kesmekten çok doğru ruloyu aramakla zaman geçiriyordu. Tek bir yanlış yerleştirilmiş rulo, tüm üretim partisini durdurabilirdi.
İşte burada devreye girdik.
ROLLERGY, Çin ve Güneydoğu Asya genelindeki konut ve ticari projeler için yüksek kaliteli dış cephe fermuarlı sineklikler üretiyor. Ürün yelpazesi, alışılmadık derecede geniş bir kumaş yelpazesi gerektiriyor: farklı renkler, farklı kaplamalar, farklı genişlikler. 160 ruloyu düzenli, izlenebilir ve anında erişilebilir tutmak, diğer her şeyi sınırlayan darboğaz haline geliyordu.
Eski sistem elle yürütülüyordu. Kumaş ruloları endüstriyel raflarda duruyordu. Operatörler bir defterle koridorlarda dolaşıyor, rulo etiketini kontrol ediyor ve seçilen ruloyu elle kesim istasyonuna taşıyordu. Bir rulo yanlış yerdeyse — ki bu, kimse itiraf etmek istemese de oldukça sık olurdu — üretim, 80 kilogramlık PVC kaplı poliesterden oluşan bir saklanmaca oyunu oynanana kadar duraklatılıyordu.
Üç şeye ihtiyaçları vardı:
1. Anında alınabilirlik. Herhangi bir rulo, 60 saniyenin altında sürede herhangi bir kesim istasyonuna ulaşabilmeliydi.
2. Gerçek zamanlı envanter. Ruloyu açmadan, üzerinde kalan kumaş miktarını tam olarak bilmek.
3. ERP entegrasyonu. Kumaş depolama verileri, siparişlerin mevcut stokla otomatik olarak eşleştirilebilmesi için üretim planlama sistemleriyle iletişim kurmak zorundaydı.
ROLLERGY'nin mevcut stokuna ve %20'lik büyüme payına uygun olarak, 160 rulo kapasiteli, tamamen özelleştirilmiş Akıllı Kumaş Rulo Depolama Sistemi tasarladık ve kurduk.
Sistem, kumaş ruloları için optimize edilmiş motorlu dikey bir karuseldir. Her rulo, kendine özgü bir kimlik numarasına sahip özel bir yuvada durur. Bir operatörün #47 rulosuna ihtiyacı olduğunda — örneğin bir balkon ekranı partisi için 2,8 metre gri PVC örgü — bunu kontrol terminalinden seçer. Sistem karuseli döndürür, doğru ruloyu alır ve toplama alanına getirir. Toplam alma süresi: 30 saniyenin altında.
Buradan sonra rulo, bitişik kesim istasyonuna taşınır. İşte burada entegrasyon ilginç hâle gelir.
Depolama sistemi, RIDONG'un özel denetim yazılımıyla çalışır ve bu yazılım, standart bir API aracılığıyla doğrudan ROLLERGY'nin ERP sistemine bağlanır. Bunun pratikte ne anlama geldiğini aşağıda açıklıyoruz:
- Üretim siparişi ERP'de oluşturulduğunda depolama sistemi, siparişi karşılayacak kadar kumaşa sahip ruloları otomatik olarak kontrol eder.
- Eğer #47 numaralı ruloda 85 metre kumaş kalmışsa ve sipariş 72 metre gerektiriyorsa sistem bu ruloyu rezerve eder ve alınması için işaretler.
- Kesim işleminden sonra sistem kalan kumaş uzunluğunu gerçek zamanlı olarak günceller. Hiçbir manuel ölçüm yok. Hiçbir tahmin yok. ERP, her ruloda tam olarak ne kadar kumaş kaldığını bilir.
Bu basit gibi görünebilir, ancak birden fazla üretim hattında 160 rulo üreten bir fabrika için, her gün yaklaşık iki saatlik manuel envanter kontrolünü ortadan kaldırır.
Depolama sistemi, sadece ruloları insan operatöre beslemez. Aynı zamanda ROLLERGY'nin tam otomatik kesim masasıyla doğrudan entegre çalışır. İşte tam iş akışı:
1. Depolama — Rulolar sistem içine yüklenir, taranır ve kumaş türü, genişliği ile başlangıç uzunluğu kaydedilir.
2. Geri Çağırma — Bir sipariş ERP sisteminden gelir. Sistem eşleşen ruloyu tanımlar ve onu getirir.
3. Besleme — Rulo, kesim istasyonunun besleme ucunda konumlandırılır. Sistem, gerilme oluşmaması ve hizalama bozulmaması için rulodan kumaşın açılması sırasında gerilimi kontrol eder.
4. Kesim — Tam otomatik kesim masası, programlanan kesim desenini uygular. Ferace panelleri için bu genellikle, belirli genişliklerde çoklu paralel kesimleri içerir.
5. Boşaltma — Kesilen paneller otomatik olarak sipariş numarasına göre yığınlanır ve sınıflandırılır. Operatör partiye onay verir ve bitmiş yığını bir sonraki istasyona taşır.
6. Veri Güncelleme — Sistem, kullanılan kumaş uzunluğunu ERP sistemine geri gönderir. Kalan stok anında güncellenir. Bir rulo belirlenen minimum eşiğin altına düştüğünde sistem otomatik olarak yeniden sipariş uyarısı verir.
Tüm altı adım, kontrol terminalinde tek bir operatör tarafından gerçekleştirilir. Daha önce depolama rafları arasında ileri geri yürüyen kesim istasyonu operatörü artık makinede kalır ve dokunmatik ekran üzerinden tüm akışı yönetir.
Yazılım panosu şunları anlık olarak gösterir:
- Mevcut stok: kaç rulo, hangi SKU’lar, her birinde kalan uzunluk
- Aktif siparişler: hangi rulo hangi üretim partisine atanmış
- Kullanım geçmişi: günlük, haftalık ve SKU bazlı kumaş tüketimi
- Düşük stok uyarıları: bir rulo kullanıcı tanımlı eşik değerinin altına düştüğünde otomatik bildirimler
- Sistem durumu: motor çalışma süresi, bakım hatırlatmaları, hata kayıtları
Şube müdürü, bu panoyu ofisinden bir tablet üzerinden kontrol eder. Üretim şefi ise panoyu atölye girişinde duvara monte edilmiş bir ekranda kullanır. Artık not defteriyle üretim alanını dolaşmaya gerek kalmaz.
Bağlam için hızlı bir arka plan bilgisi.
Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd., güneşlik sektörü makineleri — perde dikim makineleri, rulo perdeler için ekipmanlar, zip ekran kaynak makineleri, ultrasonik kesim masaları ve akıllı depolama sistemleri — tasarlar ve üretir. 18 yıldan fazla süredir sektörde faaliyet göstermektedir. Ürünleri 100’den fazla ülkede kullanılmaktadır.
ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.), Hande Group’un zip ekran üretim bölümüdür; bu grup, Güney Çin’in en büyük güneşlik ürünleri holdinglerinden biridir. ROLLERGY, Çin iç pazarı ve Güneydoğu Asya ihracatı için yüksek düzey dış gölgelendirme çözümlerine odaklanmaktadır.
Her iki şirket de Guangdong merkezli güneşlik üreticileri ve ekipman tedarikçilerinden oluşan bir sektör ittifakı olan Greater Bay Area Sunshade Alliance üyesidir. Bu proje, kısmen aynı sektör dilini konuşmamız nedeniyle gerçekleşti. ROLLERGY, depolama sorunlarını anlattığında mühendislik ekibimiz hemen anladı çünkü bu durumu Avrupa, Avustralya ve Amerika’da fabrikalarda daha önce görmüştü.
Bir sektör ittifakının değeri budur: Paylaşılan bilgi, sorun ile çözüm arasındaki mesafeyi kısaltır.
Sistem devreye girdikten üç ay sonra ROLLERGY üretim müdürü bize şu rakamları paylaştı:
Tesis müdürü konuyu en iyi şekilde şöyle özetledi: "Depolama sistemi, yalnızca iş gücü tasarrufuyla sekiz ay içinde kendini amorti etti. Kumaş israfındaki azalma ise bütçeye bile koymadığım bir ek avantajdı."
Bir fermuar ekran fabrikası işletiyorsanız — ya da herhangi bir kumaş temelli üretim hattı — ve hâlâ rulo depolamayı elle yapıyorsanız, işte rahatsız edici matematik:
Standart ücret alan bir operatör, vardiyasının yaklaşık %15’ini depolama raflarına yürüyerek gitmek ve geri dönmek için harcıyor. Sekiz saatlik bir günde bu, 72 dakikalık yürüme süresine tekabül eder. Bir ayda bu süre 24 saate, bir yılda ise neredeyse 300 saate — yıllık çalışma süresinin neredeyse iki ayına denk gelir. Ve bu yalnızca bir operatör için geçerli. Çoğu fabrika bu işi iki veya üç kişiyle yürütür.
Otomatik depolama sistemi operatörü yerine geçmez. Operatörü, daha yüksek değer yaratan işlere — kesim istasyonunu çalıştırmaya, kalite kontrolleri yapmaya, birden fazla makineyi denetlemeye — yönlendirir. Operatörün becerisi ve yargısı fabrika zemininde kalır. Yürüme ise ortadan kalkar.
Akıllı bir kumaş depolama sisteminin üretim hattınız için neler yapabileceğini merak ediyor musunuz? Rulo sayınızı, tipik kumaş genişliklerinizi ve ERP veya kesim hattı entegrasyonuna ihtiyacınız olup olmadığını bize bildirin. Size bir yapılandırma haritası çıkarır ve gerçek getiri rakamları veririz.
EN
