Como o Grupo Hande implementou, por meio da ROLLERGY, um sistema inteligente de armazenamento de tecidos com 160 bobinas desenvolvido pela RIDONG. Conectado ao ERP, integrado à linha de corte e com visibilidade em tempo real do estoque. Uma colaboração da Aliança de Persianas da Grande Baía.
Quando uma fábrica decide automatizar seu armazenamento de tecidos, geralmente é porque alguém fez as contas sobre quanto tempo seus operadores gastam caminhando entre as prateleiras.
Na ROLLERGY — o braço de fabricação de telas de malha do Hande Group — os cálculos se complicaram rapidamente. Com mais de 160 rolos de tecido ativos em estoque a qualquer momento, distribuídos em cinquenta SKUs diferentes, que variam de tela de PVC de 1,2 metro a poliéster revestido com acrílico de 3,2 metros, seus operadores passavam mais tempo procurando o rolo certo do que cortando o tecido propriamente dito. Um único rolo fora do lugar poderia paralisar um lote inteiro de produção.
Foi aí que entramos em cena.
A ROLLERGY produz telas mosquiteiras externas de alta qualidade para projetos residenciais e comerciais na China e no Sudeste Asiático. Sua linha de produtos exige uma gama excepcionalmente ampla de tecidos — diferentes cores, revestimentos e larguras. Manter 160 rolos organizados, rastreáveis e facilmente acessíveis estava se tornando o gargalo que limitava todo o resto.
O sistema antigo era manual. Os rolos de tecido estavam colocados em prateleiras industriais. Os operadores percorriam os corredores com uma prancheta, verificavam a etiqueta do rolo e transportavam manualmente o rolo selecionado até à estação de corte. Se um rolo estivesse no compartimento errado — e isso acontecia com mais frequência do que qualquer um gostaria de admitir — a produção parava enquanto alguém procurava, como num jogo de esconde-esconde, um rolo de poliéster revestido a PVC com 80 quilogramas.
Eles precisavam de três coisas:
1. Recuperação imediata. Qualquer rolo, para qualquer estação de corte, em menos de 60 segundos.
2. Inventário em tempo real. Saber exatamente quanto tecido restava em cada rolo, sem ter de desenrolá-lo para efetuar a medição.
3. Integração com ERP. Os dados de armazenamento de tecidos precisavam se comunicar com seu sistema de planejamento da produção, para que os pedidos pudessem ser automaticamente vinculados ao estoque disponível.
Projetamos e instalamos um Sistema Inteligente de Armazenamento de Rolos de Tecido totalmente personalizado, com capacidade para 160 rolos — dimensionado para corresponder ao estoque atual da ROLLERGY, mais uma margem de segurança de 20% para crescimento.
O sistema é, essencialmente, um carrossel vertical motorizado, otimizado para rolos de tecido. Cada rolo fica em um suporte dedicado com um ID exclusivo. Quando um operador precisa do rolo nº 47 — por exemplo, malha de PVC cinza com 2,8 metros para um lote de telas de varanda — seleciona-o no terminal de controle. O sistema gira o carrossel, recupera o rolo correto e o entrega na área de retirada. Tempo total de recuperação: menos de 30 segundos.
A partir daí, o rolo segue para a estação de corte adjacente. É aqui que a integração se torna interessante.
O sistema de armazenamento opera com o software de controle proprietário da RIDONG, que se conecta diretamente ao sistema ERP da ROLLERGY por meio de uma API padrão. Eis o que isso significa na prática:
- Quando uma ordem de produção é criada no ERP, o sistema de armazenamento verifica automaticamente quais rolos possuem tecido suficiente para atendê-la.
- Se o rolo nº 47 tiver 85 metros restantes e a ordem exigir 72 metros, o sistema reserva esse rolo e o sinaliza para retirada.
- Após o corte, o sistema atualiza, em tempo real, o comprimento restante do tecido. Nenhuma medição manual. Nenhuma estimativa. O ERP sabe exatamente quanto tecido resta em cada rolo.
Isso pode parecer simples, mas para uma fábrica que opera com 160 rolos em várias linhas de produção, elimina cerca de duas horas de verificações manuais de estoque todos os dias.
O sistema de armazenamento não apenas fornece rolos a um operador humano. Ele se integra diretamente à mesa de corte totalmente automática da ROLLERGY. Veja o fluxo de trabalho completo:
1. Armazenamento — Os rolos são carregados no sistema, escaneados e seus tipo de tecido, largura e comprimento inicial são registrados.
2. Recuperação — Um pedido chega pelo ERP. O sistema identifica o rolo correspondente e o recupera.
3. Dispensação — O rolo é posicionado na extremidade de alimentação da estação de corte. O sistema controla a tensão do tecido durante o desenrolamento para evitar alongamento ou desalinhamento.
4. Corte — A mesa de corte automática executa o padrão de corte programado. Para painéis de tela com zíper, isso normalmente significa vários cortes paralelos em larguras precisas.
5. Descarga — Os painéis cortados são empilhados e classificados automaticamente por número de pedido. O operador confirma o lote e transfere a pilha finalizada para a próxima estação.
6. Atualização de Dados — O sistema envia o comprimento de tecido utilizado de volta ao ERP. O estoque remanescente é atualizado instantaneamente. Se um rolo cair abaixo de um limite mínimo, o sistema aciona um alerta de reposição.
Todos os seis passos ocorrem com um único operador no terminal de controle. O operador da estação de corte, que anteriormente caminhava de ida e volta até as prateleiras de armazenamento, agora permanece na máquina e gerencia todo o fluxo a partir de uma tela sensível ao toque.
O painel de software mostra, de forma imediata:
- Estoque atual: quantos rolos, quais SKUs, comprimento remanescente em cada um
- Pedidos ativos: qual rolo está atribuído a qual lote de produção
- Histórico de uso: consumo de tecido por dia, por semana e por SKU
- Alertas de estoque baixo: notificações automáticas quando um rolo cai abaixo de um limite definido pelo usuário
- Estado do sistema: tempo de operação do motor, lembretes de manutenção, registros de erros
O gerente da fábrica verifica este painel de controle em um tablet a partir do seu escritório. O supervisor de produção o tem em um display montado na parede na entrada da oficina. Não há mais necessidade de percorrer o chão com um bloco de anotações.
Um breve histórico para contextualização.
Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. projeta e fabrica máquinas para a indústria de proteção solar — máquinas de costura de cortinas, equipamentos para persianas enroláveis, máquinas de soldagem de telas com zíper, mesas de corte ultrassônico e sistemas inteligentes de armazenamento. Mais de 18 anos no setor. Máquinas presentes em mais de 100 países.
ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.) é a divisão de fabricação de telas com zíper do Grupo Hande, um dos maiores conglomerados de produtos para proteção solar do sul da China. A ROLLERGY especializa-se em soluções de sombreamento externo de alta qualidade para o mercado doméstico chinês e para exportação para o Sudeste Asiático.
Ambas as empresas são membros da Greater Bay Area Sunshade Alliance — uma coalizão setorial de fabricantes de toldos e fornecedores de equipamentos com sede em Guangdong. Este projeto ocorreu, em parte, porque falamos a mesma linguagem setorial. Quando a ROLLERGY descreveu seu gargalo de armazenamento, nossa equipe de engenharia entendeu imediatamente, pois já havíamos observado o mesmo padrão em fábricas na Europa, na Austrália e nas Américas.
Esse é o valor de uma aliança setorial: o conhecimento compartilhado encurta a distância entre o problema e a solução.
O gerente de produção da ROLLERGY compartilhou estes números conosco três meses após a entrada em operação do sistema:
O gerente da fábrica resumiu perfeitamente ao nos dizer: "O sistema de armazenamento pagou-se sozinho apenas com economias de mão de obra em oito meses. A redução de desperdício de tecido foi um bônus que nem sequer havia constado do meu orçamento."
Se você opera uma fábrica de telas zip — ou qualquer linha de produção baseada em tecidos — e ainda armazena rolos manualmente, aqui está a matemática desconfortável:
Um operador recebendo salário padrão gasta cerca de 15% de seu turno caminhando até e da prateleira de armazenamento. Em uma jornada de oito horas, isso equivale a 72 minutos de caminhada. Em um mês, são 24 horas. Em um ano, quase 300 horas — quase dois meses do tempo anual de trabalho desse operador. E isso é apenas para um operador. A maioria das fábricas tem duas ou três pessoas realizando essa tarefa.
Um sistema automatizado de armazenamento não substitui o operador. Ele libera o operador para realizar tarefas de maior valor — operar a estação de corte, realizar inspeções de qualidade, supervisionar múltiplas máquinas. A habilidade e o julgamento do operador permanecem no chão de fábrica. O tempo gasto caminhando desaparece.
Interessado no que um sistema inteligente de armazenamento de tecidos pode fazer pela sua linha de produção? Informe-nos a quantidade de rolos, as larguras típicas dos seus tecidos e se precisa de integração com ERP ou com a linha de corte. Nós elaboraremos uma configuração personalizada e forneceremos números reais de retorno sobre o investimento.
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