ہانڈے گروپ کے ROLLERGY نے RIDONG کے ذریعے 160 رول انٹیلی جنٹ فیبرک اسٹوریج سسٹم کو کیسے نصب کیا۔ ERP سے منسلک، کٹنگ لائن سے یکجُو، حقیقی وقت کی انوینٹری کی وضاحت۔ گریٹر بے ایریا سن شیڈ ایلائنس کا تعاون۔
جب کوئی فیکٹری اپنے کپڑے کے ذخیرہ کو خودکار بنانے کا فیصلہ کرتی ہے، تو عام طور پر یہ اس لیے ہوتا ہے کہ کسی نے اپنے آپریٹرز کے شیلفوں کے درمیان چلنے میں لگنے والے وقت کا حساب لگایا ہوتا ہے۔
رولرجی میں - ہینڈے گروپ کی زپ اسکرین مینوفیکچرنگ بازو - وہ ریاضی بہت تیزی سے خراب ہوگئی۔ کسی بھی وقت انوینٹری میں 160 سے زیادہ فعال فیبرک رولز کے ساتھ، 1.2-میٹر PVC میش سے لے کر 3.2-میٹر ایکریلک کوٹیڈ پالئیےسٹر تک کے پچاس مختلف SKUs میں پھیلے ہوئے، ان کے آپریٹرز فیبرک کو کاٹنے سے زیادہ صحیح رول کی تلاش میں زیادہ وقت صرف کر رہے تھے۔ ایک غلط جگہ پر رول پورے پروڈکشن بیچ کو روک سکتا ہے۔
اسی مقام پر ہم نے اپنا کام شروع کیا۔
ROLLERGY چین اور جنوب مشرقی ایشیا میں رہائشی اور تجارتی منصوبوں کے لیے اعلیٰ درجے کی بیرونی زپ اسکرینیں تیار کرتا ہے۔ ان کی مصنوعات کی لائن غیر معمولی طور پر وسیع رینج کا مطالبہ کرتی ہے — مختلف رنگ، مختلف کوٹنگز، مختلف چوڑائی۔ 160 رولز کو منظم، ٹریس ایبل، اور فوری طور پر بازیافت کرنا ایک رکاوٹ بن رہا تھا جس نے باقی سب کچھ محدود کر دیا۔
پرانا نظام دستی تھا۔ کپڑے کے رولز صنعتی شیلفنگ یونٹس پر رکھے ہوتے تھے۔ آپریٹرز کلپ بورڈ کے ساتھ گلیوں میں چلتے تھے، رول کے ٹیگ کو چیک کرتے تھے، اور منتخب رول کو دستی طور پر کاٹنے کے مرکز تک لے جاتے تھے۔ اگر کوئی رول غلط جگہ پر ہوتا — اور یہ واقعہ اکثر واقع ہوتا تھا جس کا کوئی اعتراف کرنا نہیں چاہتا تھا — تو پیداوار روک دی جاتی جب کوئی شخص 80 کلوگرام وزنی پی وی سی کوٹڈ پولی اسٹر کی تلاش میں چھپنے والے کھیل کھیلتا۔
انہیں تین چیزوں کی ضرورت تھی:
1. فوری حصول۔ کوئی بھی رول، کسی بھی کاٹنے کے مرکز تک، 60 سیکنڈ سے کم میں۔
2. حقیقی وقت کا انوینٹری۔ ہر رول پر باقی کپڑے کی مقدار کو بغیر رول کو کھولے پیمائش کیے، بالکل درست جاننا۔
3. ای آر پی کا اندراج۔ کپڑے کے ذخیرہ کے اعداد و شمار کو ان کے تولیدی منصوبہ بندی کے نظام سے مربوط ہونا تھا تاکہ آرڈرز خود بخود دستیاب اسٹاک سے مطابقت رکھ سکیں۔
ہم نے 160 رولز کی گنجائش کے ساتھ مکمل طور پر حسب ضرورت انٹیلیجنٹ فیبرک رول سٹوریج سسٹم کو ڈیزائن اور انسٹال کیا ہے — جس کا سائز ROLLERGY کی موجودہ انوینٹری کے علاوہ 20% گروتھ بفر سے مماثل ہے۔
یہ نظام درحقیقت ایک موٹر سے چلنے والی عمودی کیروسیل ہے جو کپڑے کے رولز کے لیے بہترین طریقے سے موافقت پذیر ہے۔ ہر رول ایک الگ کریڈل میں رکھا جاتا ہے جس کا ایک منفرد شناختی نمبر ہوتا ہے۔ جب کوئی آپریٹر رول نمبر 47 کی ضرورت ہوتی ہے — مثلاً بالکونی کے اسکرینز کے ایک بیچ کے لیے 2.8 میٹر گرے پی وی سی میش — تو وہ اسے کنٹرول ٹرمینل پر منتخب کرتا ہے۔ نظام کیروسیل کو گھماتا ہے، درست رول کو باہر نکالتا ہے اور اسے اٹھانے کی جگہ پر پہنچا دیتا ہے۔ مجموعی باہر نکالنے کا وقت: تیس سیکنڈ سے کم۔
اس کے بعد رول ملحقہ کٹنگ اسٹیشن کی طرف جاتا ہے۔ یہاں اندراج کا معاملہ دلچسپ ہو جاتا ہے۔
ذخیرہ کرنے کا نظام ری ڈونگ کے مخصوص کنٹرول سافٹ ویئر پر چلتا ہے، جو معیاری اے پی آئی کے ذریعے براہِ راست رولرجی کے ای آر پی سسٹم سے منسلک ہوتا ہے۔ عملی طور پر اس کا کیا مطلب ہے، یہ دیکھیں:
- جب ای آر پی میں ایک تیاری کا حکم بنایا جاتا ہے، تو ذخیرہ کرنے کا نظام خود بخود چیک کرتا ہے کہ کون سے رولز پر اس حکم کو پورا کرنے کے لیے کافی کپڑا موجود ہے۔
- اگر رول نمبر 47 پر 85 میٹر کپڑا باقی ہے اور حکم میں 72 میٹر درکار ہیں، تو سسٹم اس رول کو محفوظ کر لیتا ہے اور اسے لانے کے لیے نشان زد کر دیتا ہے۔
- کاٹنے کے بعد، سسٹم باقی کپڑے کی لمبائی کو حقیقی وقت میں اپ ڈیٹ کر دیتا ہے۔ کوئی دستی پیمائش نہیں۔ کوئی اندازہ لگانا نہیں۔ ای آر پی کو ہر رول پر باقی کتنی مقدار ہے، یہ بالکل واضح ہوتا ہے۔
یہ آسان لگ سکتا ہے، لیکن ایک فیکٹری کے لیے جو ایک سے زیادہ پروڈکشن لائنوں میں 160 رولز چلاتی ہے، یہ ہر ایک دن میں تقریباً دو گھنٹے کی دستی انوینٹری چیک کو ختم کرتی ہے۔
ذخیرہ کرنے کا نظام صرف ایک انسانی آپریٹر کو رولز فراہم نہیں کرتا۔ یہ براہ راست ROLLERGY کی مکمل خودکار کاٹنے والی میز کے ساتھ ضم ہوتا ہے۔ یہ مکمل کام کا طریقہ کار ہے:
1. ذخیرہ کرنا — رولز کو نظام میں لوڈ کیا جاتا ہے، ان کا اسکین کیا جاتا ہے، اور ان کی کپڑے کی قسم، چوڑائی، اور ابتدائی لمبائی کو ریکارڈ کیا جاتا ہے۔
2. حاصل کرنا — ایک آرڈر ERP کے ذریعے آتا ہے۔ نظام مندرجہ بالا رول کو شناخت کرتا ہے اور اسے حاصل کرتا ہے۔
3. تقسیم کرنا — رول کو کاٹنے والے اسٹیشن کے فیڈ کے اختتام پر درست مقام پر رکھا جاتا ہے۔ نظام غیر لپٹنے کے دوران کپڑے کی تناؤ کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ کھینچنے یا غلط موازنہ سے روکا جا سکے۔
4. کاٹنا — خودکار کاٹنے والی میز پروگرام شدہ کاٹنے کے نمونے کو انجام دیتی ہے۔ زِپ اسکرین کے پینلز کے لیے، اس کا مطلب عام طور پر درست چوڑائیوں پر متعدد متوازی کاٹنا ہوتا ہے۔
5. اتارنا — کاٹے ہوئے پینلز کو خودکار طور پر اسٹیک کیا جاتا ہے اور آرڈر نمبر کے لحاظ سے ترتیب دیا جاتا ہے۔ آپریٹر بیچ کی تصدیق کرتا ہے اور مکمل اسٹیک کو اگلے اسٹیشن پر منتقل کر دیتا ہے۔
6. اعداد و شمار کا اپ ڈیٹ — سسٹم استعمال شدہ کپڑے کی لمبائی کو دوبارہ ERP کو بھیجتا ہے۔ باقی انوینٹری فوری طور پر اپ ڈیٹ ہو جاتی ہے۔ اگر کوئی رول ایک مقررہ حد سے نیچے چلا جائے تو سسٹم خود بخود دوبارہ آرڈر کا انتباہ جاری کر دیتا ہے۔
تمام چھ مراحل ایک آپریٹر کے ذریعے کنٹرول ٹرمینل پر انجام دیے جاتے ہیں۔ کٹنگ اسٹیشن کا آپریٹر، جو پہلے اسٹوریج شیلف تک بار بار جاتا تھا، اب مشین کے پاس ہی رہتا ہے اور ایک ٹچ اسکرین کے ذریعے پورے عمل کو منظم کرتا ہے۔
سافٹ ویئر ڈیش بورڈ مندرجہ ذیل باتیں ایک نظر میں ظاہر کرتا ہے:
- موجودہ انوینٹری: کتنے رولز موجود ہیں، کون سے ایس کیو آئیز، ہر ایک پر باقی لمبائی
- فعال آرڈرز: کون سا رول کس پیداواری بیچ کو تفویض کیا گیا ہے
- استعمال کا تاریخی اندراج: روزانہ، ہفتہ وار اور ایس کیو آئی کے لحاظ سے کپڑے کا استعمال
- کم اسٹاک کے انتباہات: جب کوئی رول صارف کی طرف سے مقررہ حد سے نیچے چلا جائے تو خودکار اطلاعات جاری ہوتی ہیں
- سسٹم کی صحت: موٹر کا چلنے کا وقت، مرمت کی یاد دہانیاں، غلطیوں کے لاگ
پلانٹ مینیجر اس ڈیش بورڈ کو اپنے دفتر سے ایک ٹیبلیٹ پر چیک کرتا ہے۔ تیاری کا نگران اسے ورکشاپ کے داخلی دروازے پر لگی دیواری شو کے ذریعے دیکھتا ہے۔ اب نوٹ بُک کے ساتھ فلور پر چلنے کی ضرورت نہیں رہی۔
سیاق و سباق کے لیے مختصر پس منظر۔
دونگوان ری دونگ انٹیلی جنٹ اِکویپمنٹ کمپنی، لمیٹڈ سورج کے پردے کے صنعتی مشینری کی ڈیزائن اور تیاری کرتی ہے — پردے کی سلائی کرنے والی مشینیں، رولر بلائنڈ کی مشینیں، زِپ اسکرین ویلڈنگ مشینیں، الٹراساؤنڈ کٹنگ ٹیبلز، اور انٹیلی جنٹ اسٹوریج سسٹمز۔ 18+ سال سے اس کاروبار میں۔ مشینیں 100 سے زائد ممالک میں موجود ہیں۔
رولر جی (گوانگژو رو جنگ سورج کے پردے کی توانائی بچانے والی ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ) ہینڈ گروپ کی زِپ اسکرین تیاری کی شاخ ہے، جو جنوبی چین کی سب سے بڑی سورج کے پردے کی مصنوعات کی کثیر الجہت کمپنیوں میں سے ایک ہے۔ رولر جی چین کے مقامی بازار اور جنوب مشرقی ایشیا کے برآمدات کے لیے اعلیٰ درجے کے بیرونی شیڈنگ حل پر توجہ مرکوز کرتی ہے۔
دونوں کمپنیاں گوانگڈونگ کے دھوپ کے ٹوپوں کے صنعتی اتحاد، گریٹر بے ایریا سن شیڈ ایلائنس کی رکن ہیں۔ یہ منصوبہ جزوی طور پر اس لیے ممکن ہوا کیونکہ ہم ایک ہی صنعتی زبان بولتے ہیں۔ جب رولرجی نے اپنی اسٹوریج کی پریشانی کا ذکر کیا، تو ہماری انجینئرنگ ٹیم فوراً سمجھ گئی کیونکہ ہم نے یہی طرز یورپ، آسٹریلیا اور امریکا کے فیکٹریوں میں دیکھا تھا۔
صنعتی اتحاد کی یہی قدر ہے: مشترکہ علم مسئلے اور حل کے درمیان فاصلے کو کم کر دیتا ہے۔
رولرجی کے پیداواری منیجر نے نظام کے فعال ہونے کے تین ماہ بعد ہمیں یہ اعداد و شمار بتائے:
پلانٹ منیجر نے اسے بہترین انداز میں بیان کیا جب انہوں نے ہمیں کہا: "اسٹوریج سسٹم نے صرف محنت کے بچت سے آٹھ ماہ میں اپنی لاگت واپس کر دی۔ کپڑے کے ضیاع میں کمی ایک اضافی فائدہ تھا جس کا ہم نے بجٹ میں بھی اندراج نہیں کیا تھا۔"
اگر آپ ایک زِپ اسکرین فیکٹری چلا رہے ہیں — یا کوئی بھی کپڑے پر مبنی تیاری کی لائن — اور آپ اب بھی رولز کو دستی طور پر ذخیرہ کر رہے ہیں، تو یہ غیر سہل ریاضی ہے:
ایک آپریٹر جو معیاری تنخواہ حاصل کرتا ہے، اپنے شفٹ کا تقریباً 15 فیصد وقت اسٹوریج شیلفوں تک اور ان سے واپس جانے میں صرف کرتا ہے۔ آٹھ گھنٹے کے دن میں، یہ 72 منٹ کا چلنے کا وقت ہوتا ہے۔ ایک ماہ میں، یہ 24 گھنٹے ہوتے ہیں۔ ایک سال میں، تقریباً 300 گھنٹے — تقریباً ان کے سالانہ کام کے وقت کے دو مہینے۔ اور یہ صرف ایک آپریٹر کے لیے ہے۔ زیادہ تر فیکٹریوں میں اس کام کو کرنے والے دو یا تین لوگ ہوتے ہیں۔
خودکار ذخیرہ نظام آپریٹر کو نہیں بدلتا۔ بلکہ اُسے زیادہ قیمتی کام کرنے کے لیے آزاد کرتا ہے — کٹنگ اسٹیشن چلانا، معیار کی جانچ کرنا، یا متعدد مشینوں کی نگرانی کرنا۔ آپریٹر کی مہارت اور فیصلہ سازی فیکٹری کے فرش پر ہی رہتی ہے۔ صرف چلنے کا وقت ختم ہو جاتا ہے۔
کیا آپ اس بارے میں دلچسپی رکھتے ہیں کہ ایک ذہین کپڑے کے اسٹوریج سسٹم آپ کی پیداوار لائن کے لیے کیا کر سکتا ہے؟ ہمیں اپنی رول گنتی، اپنی عام کپڑے کی چوڑائیاں، اور یہ بتائیں کہ آپ کو ای ایف پی یا کٹنگ لائن انٹیگریشن کی ضرورت ہے یا نہیں۔ ہم ایک ترتیب کا نقشہ تیار کریں گے اور آپ کو حقیقی منافع کے اعداد و شمار فراہم کریں گے
EN
