چگونه شرکت ROLLERGY از گروه Hande یک سیستم انبار پارچه هوشمند ۱۶۰ رولی از RIDONG را مستقر کرد. قابلیت مشاهده موجودی در لحظه، یکپارچه با خط برش و متصل به ERP. همکاری با اتحادیه سایبانهای منطقه خلیج بزرگ.
وقتی یک کارخانه تصمیم میگیرد ذخیرهسازی پارچههایش را اتوماسیون کند، معمولاً به این دلیل است که کسی زمانی را که اپراتورهایش صرف راهرفتن بین قفسهها میکنند، محاسبه کرده است.
در ROLLERGY - بازوی تولید زیپ اسکرین گروه Hande - این محاسبه به سرعت به مشکل برخورد. با بیش از ۱۶۰ رول پارچه فعال در موجودی انبار در هر زمان معین، که در پنجاه SKU مختلف از توری PVC ۱.۲ متری گرفته تا پلی استر با روکش اکریلیک ۳.۲ متری پخش شده بود، اپراتورهای آنها زمان بیشتری را صرف جستجوی رول مناسب میکردند تا برش پارچه. یک رول اشتباه میتوانست کل یک سری تولید را متوقف کند.
در اینجا ما وارد عمل شدیم.
شرکت ROLLERGY توریهای زیپدار خارجی باکیفیتی را برای پروژههای مسکونی و تجاری در سراسر چین و آسیای جنوب شرقی تولید میکند. خط تولید آنها به طیف وسیعی از پارچهها نیاز دارد - رنگهای مختلف، روکشهای مختلف، عرضهای مختلف. مرتب، قابل ردیابی و قابل بازیابی بودن ۱۶۰ رول پارچه، به گلوگاهی تبدیل شده بود که هر چیز دیگری را محدود میکرد.
سیستم قدیمی دستی بود. رولهای پارچه روی قفسههای صنعتی قرار داشتند. اپراتورها با یک دفترچهٔ یادداشت در راهروها رفتوآمد میکردند، برچسب رول را بررسی میکردند و بهصورت دستی رول انتخابشده را به ایستگاه برش میبردند. اگر رولی در جای نادرست قرار داشت — که اتفاقی بود که بیشتر از آنچه کسی دوست داشت رخ میداد — تولید متوقف میشد تا کسی ۸۰ کیلوگرم پلیاستر با پوشش پیویسی را در میان قفسهها جستوجو کند.
آنها به سه چیز نیاز داشتند:
۱. دسترسی فوری: هر رولی، به هر ایستگاه برش، در کمتر از ۶۰ ثانیه.
۲. موجودی لحظهای: دانستن دقیق مقدار باقیماندهٔ پارچه روی هر رول، بدون اینکه لازم باشد آن را باز کرده و اندازهگیری کنند.
۳. ادغام سیستمهای برنامهریزی منابع سازمانی (ERP). دادههای انبارداری پارچه باید با سیستم برنامهریزی تولید آنها ارتباط برقرار کند تا سفارشها بهصورت خودکار با موجودی انبار تطبیق داده شوند.
ما یک سیستم ذخیرهسازی رول پارچه هوشمند کاملاً سفارشی با ظرفیت ۱۶۰ رول طراحی و نصب کردیم - اندازهای که با موجودی فعلی ROLLERGY به علاوه ۲۰٪ افزایش موجودی مطابقت داشته باشد.
این سیستم در اصل یک کاروسل عمودی موتوردار است که بهطور بهینهشده برای پیچهای پارچه طراحی شده است. هر پیچ در یک تکیهگاه اختصاصی قرار دارد که شناسهٔ منحصربهفردی دارد. وقتی کارگری نیاز به پیچ شمارهٔ ۴۷ دارد — مثلاً پیچ پارچهٔ مشبک PVC خاکستری به عرض ۲/۸ متر برای تولید دستهای از صفحات بالکن — آن را روی ترمینال کنترلی انتخاب میکند. سیستم کاروسل را میچرخاند، پیچ صحیح را برمیدارد و آن را به محل بارگیری میرساند. زمان کلی بازیابی: کمتر از ۳۰ ثانیه.
سپس پیچ به ایستگاه برش مجاور منتقل میشود. اینجاست که ادغام سیستم جالب میشود.
سیستم انبارداری با نرمافزار کنترل اختصاصی RIDONG اجرا میشود که از طریق یک رابط برنامهنویسی استاندارد (API) بهصورت مستقیم به سیستم ERP شرکت ROLLERGY متصل میگردد. این اتصال در عمل به این معناست:
— هنگام ایجاد سفارش تولید در سیستم ERP، سیستم انبارداری بهطور خودکار بررسی میکند که کدام رولها دارای پارچهای به اندازهای کافی برای انجام آن سفارش هستند.
— اگر رول شمارهٔ ۴۷ دارای ۸۵ متر پارچهٔ باقیمانده باشد و سفارش نیازمند ۷۲ متر باشد، سیستم آن رول را رزرو کرده و برای بازیابی علامتگذاری میکند.
— پس از برش، سیستم طول باقیماندهٔ پارچه را بهصورت بلادرنگ بهروزرسانی میکند. بدون اندازهگیری دستی و بدون حدس و گمان. سیستم ERP دقیقاً میداند که روی هر رول چقدر پارچه باقی مانده است.
این ممکن است ساده به نظر برسد، اما برای کارخانهای که ۱۶۰ رول را در چندین خط تولید اداره میکند، حدود دو ساعت از بررسی دستی موجودی در هر روز را حذف میکند.
سیستم انبارداری تنها به اپراتور انسانی غلتکها را تغذیه نمیکند. بلکه مستقیماً با میز برش کاملاً خودکار رولرژی یکپارچه میشود. این جریان کامل کار است:
۱. انبارداری — غلتکها در سیستم بارگذاری شده، اسکن میشوند و نوع پارچه، عرض و طول اولیهٔ آنها ثبت میگردد.
۲. بازیابی — سفارشی از طریق سیستم ERP وارد میشود. سیستم غلتک متناظر را شناسایی کرده و آن را بازیابی میکند.
۳. توزیع — غلتک در انتهای تغذیهٔ ایستگاه برش قرار داده میشود. سیستم کشش پارچه را در حین باز شدن کنترل میکند تا از کشیدگی یا عدم تراز شدن جلوگیری شود.
۴. برش — میز برش خودکار الگوی برش برنامهریزیشده را اجرا میکند. برای پانلهای پردههای زیپی، این امر معمولاً شامل چندین برش موازی با عرضهای دقیق است.
۵. تخلیه — پانلهای برشخورده بهصورت خودکار روی هم چیده شده و بر اساس شمارهٔ سفارش مرتب میشوند. اپراتور دسته را تأیید کرده و انباشتهٔ تمامشده را به ایستگاه بعدی منتقل میکند.
۶. بهروزرسانی دادهها — سیستم طول پارچهٔ مصرفشده را به سیستم ERP بازمیگرداند. موجودی باقیمانده بلافاصله بهروز میشود. اگر طول یک رول به زیر آستانهٔ حداقل تعیینشده برسد، سیستم هشدار سفارش مجدد را فعال میکند.
همهٔ شش مرحله توسط یک اپراتور در ایستگاه کنترل انجام میشوند. اپراتور ایستگاه برش که قبلاً برای رفتن به قفسههای انبار به جلو و عقب حرکت میکرد، اکنون در کنار دستگاه میماند و کل جریان را از طریق صفحهٔ لمسی مدیریت میکند.
داشبورد نرمافزار در یک نگاه نشان میدهد:
— موجودی فعلی: تعداد رولها، کدهای SKU مربوطه و طول باقیماندهٔ هر رول
— سفارشهای فعال: اختصاص هر رول به کدام دستهٔ تولیدی
— تاریخچهٔ مصرف: میزان مصرف پارچه بر حسب روز، هفته و کد SKU
— هشدارهای کمبود موجودی: اطلاعرسانی خودکار هنگامی که طول یک رول به زیر آستانهٔ تعیینشدهٔ کاربر برسد
— سلامت سیستم: مدت زمان کارکرد موتور، یادآوریهای نگهداری و سوابق خطای سیستم
مدیر کارخانه این پیشنمایش را از دفتر خود روی تبلت بررسی میکند. سرپرست تولید آن را روی نمایشگری که در ورودی کارگاه نصب شده است، مشاهده میکند. دیگر نیازی به رفتن به سرتاسر کارگاه با دفترچهی یادداشت نیست.
اطلاعات کوتاه پیشزمینه برای درک بهتر.
شرکت دونگگوان ریدونگ تجهیزات هوشمند محدود، ماشینآلات صنعت پردهها و سایبانها را طراحی و تولید میکند — شامل ماشینهای دوخت پرده، تجهیزات پردههای غلتکی، ماشینهای جوشکاری پردههای چسبی (زیپ)، میزهای برش اولتراسونیک و سیستمهای ذخیرهسازی هوشمند. بیش از ۱۸ سال سابقهی فعالیت. ماشینها در بیش از ۱۰۰ کشور عرضه شدهاند.
رولرجی (شرکت گوانگژو روجینگ فناوری انرژیبرداری سایبان محدود) بخش تولید پردههای چسبی (زیپ) گروه هندِه است، یکی از بزرگترین اتحادیههای تولیدکنندهی محصولات سایبان در جنوب چین. رولرجی در زمینهی راهحلهای سایبانهای خارجی با کیفیت بالا برای بازار داخلی چین و صادرات به جنوب شرق آسیا تخصص دارد.
هر دو شرکت عضو اتحادیه پردههای سایهانداز منطقه خلیج بزرگ هستند — این اتحادیه، انجمنی صنعتی از تولیدکنندگان پردههای سایهانداز و تأمینکنندگان تجهیزات در گواندونگ است. این پروژه تا حدی به این دلیل انجام شد که ما زبان صنعتی یکسانی را صحبت میکنیم. وقتی شرکت ROLLERGY درباره محدودیت ظرفیت انبارشان توضیح داد، تیم مهندسی ما بلافاصله آن را درک کرد، چون الگوی مشابهی را قبلاً در کارخانههای اروپا، استرالیا و آمریکا مشاهده کرده بودیم.
این ارزش یک اتحادیه صنعتی است: دانش مشترک فاصله بین مشکل و راهحل را کوتاه میکند.
مدیر تولید ROLLERGY این اعداد را سه ماه پس از راهاندازی سیستم با ما به اشتراک گذاشت:
مدیر کارخانه بهترین توضیح را ارائه داد وقتی گفت: «سیستم انبارداری تنها از طریق صرفهجویی در نیروی کار، در عرض هشت ماه خودش را تأمین مالی کرد. کاهش ضایعات پارچه مزیتی بود که حتی در بودجهبندی من هم پیشبینی نشده بود.»
اگر شما یک کارخانهٔ تولید پردههای زیپ دارید — یا هر خط تولید مبتنی بر پارچهای دیگری — و هنوز از روش ذخیرهسازی دستی غلتکها استفاده میکنید، این محاسبهٔ ناخوشایند را ببینید:
یک اپراتور با حقوق استاندارد تقریباً ۱۵ درصد از شیفت کاری خود را صرف رفتن و آمدن بین قفسههای انبار میکند. در یک روز هشتساعته، این ۷۲ دقیقه راهرفتن است. در طول یک ماه، این مقدار به ۲۴ ساعت میرسد. و در یک سال، تقریباً ۳۰۰ ساعت — یعنی تقریباً دو ماه از زمان کاری سالانهٔ او. و این فقط برای یک اپراتور است. بیشتر کارخانهها دو یا سه نفر را برای انجام این کار استخدام میکنند.
سیستم خودکار ذخیرهسازی جایگزین اپراتور نمیشود. بلکه او را آزاد میکند تا کارهای با ارزشتری انجام دهد — مانند راهاندازی ایستگاه برش، انجام بازرسیهای کیفیت، یا نظارت بر چندین دستگاه. مهارت و قضاوت اپراتور همچنان روی خط تولید باقی میماند. اما راهرفتن از بین میرود.
آیا به اینکه یک سیستم هوشمند ذخیرهسازی پارچه چه کمکی به خط تولید شما میکند علاقهمندید؟ تعداد رولهای خود، عرضهای معمول پارچهتان و اینکه آیا نیاز به ادغام با سیستم ERP یا خط برش دارید را به ما اطلاع دهید. ما یک پیکربندی مناسب برای شما ترسیم کرده و اعداد واقعی بازگشت سرمایه را ارائه میدهیم.
EN
