Hande Qrupunun ROLLERGY şirkəti RIDONG tərəfindən istehsal olunmuş 160 rulonluq ağıllı parça saxlama sistemini necə tətbiq etdi. ERP ilə əlaqəli, kəsmə xətti ilə inteqrasiya olunmuş, real vaxt rejimində inventar görünürlüyü. Böyük Körfəz Ərazisi Günəş Çələngi Alyansı ilə əməkdaşlıq.
Fabrikanın toxum saxlama sistemini avtomatlaşdırmaq qərarı verdikdə, adətən bu, operatorların raf arasında gəzməyə sərf etdikləri vaxtı hesablayan kimsə tərəfindən aparılan hesablamalardan sonra baş verir.
Hande Group-un fermuarlı ekran istehsal qolu olan ROLLERGY-də bu hesablamalar tez bir zamanda pisləşdi. İstənilən vaxt 1,2 metrlik PVC tordan 3,2 metrlik akril örtüklü poliesterə qədər əlli müxtəlif SKU-lara səpələnmiş 160-dan çox aktiv parça rulonunun inventarda olması səbəbindən, onların operatorları parça kəsməkdənsə, düzgün rulonu axtarmağa daha çox vaxt sərf edirdilər. Tək bir səhv yerləşdirilmiş rulon bütün istehsal partiyasını dayandıra bilərdi.
Bura biz gəldik.
ROLLERGY, Çin və Cənub-Şərqi Asiyada yaşayış və kommersiya layihələri üçün yüksək səviyyəli xarici fermuarlı ekranlar istehsal edir. Onların məhsul xətti qeyri-adi dərəcədə geniş çeşiddə parçalar tələb edir - fərqli rənglər, fərqli örtüklər, fərqli enlər. 160 rulonu mütəşəkkil, izlənilə bilən və dərhal çıxarıla bilən saxlamaq, hər şeyi məhdudlaşdıran maneəyə çevrilirdi.
Köhnə sistem əl ilə idarə olunurdu. Toxuma rulonları sənaye raf sistemlərində yerləşirdi. Operatorlar bloknotla keçidlərdə gəzir, rulonun etiketini yoxlayıb seçilmiş rulonu kəsilmə stansiyasına əl ilə itələyirdilər. Əgər rulon səhv yerdə olsaydı — bu, kiminsə 80 kiloqramlıq PVC ilə örtülmüş poliesteri axtarmağa çıxdığı zaman istehsalın dayandığı hallar tez-tez baş verirdi.
Onlara üç şey lazımdı:
1. Dərhal tapma. Hər hansı bir rulonu 60 saniyədən az müddətdə hər hansı bir kəsilmə stansiyasına çatdırmaq.
2. Real vaxt inventar. Rulonu açmadan hər bir rulonda nə qədər toxuma qaldığını tam olaraq bilmək.
3. ERP inteqrasiyası. Parça saxlama məlumatları istehsal planlaşdırma sistemləri ilə əlaqə qurmalı idi ki, sifarişlər mövcud ehtiyata avtomatik olaraq uyğun gəlsin.
Biz ROLLERGY-nin mövcud inventarına və 20% artım buferinə uyğun ölçüdə 160 rulon tutumuna malik tam fərdiləşdirilmiş Ağıllı Parça Rulo Saxlama Sistemini dizayn və quraşdırdıq.
Sistem əslində parça rulonları üçün optimallaşdırılmış motorlu şaquli karuseldir. Hər bir rulon özünəməxsus identifikatora malik xüsusi körpüdə yerləşir. Operatorun məsələn, 47 nömrəli rulona — təxminən 2,8 metrlik boz PVC torba — ehtiyacı olduqda (balkon ekranlarının partiyası üçün), onu idarəetmə terminalında seçir. Sistem karuseli fırladır, düzgün rulonu götürür və çıxış zonasına çatdırır. Ümumi alınma müddəti: 30 saniyədən az.
Buradan rulon bitişik kəsilmə stansiyasına keçir. Burada inteqrasiya daha maraqlı olur.
Saxlama sistemi RIDONG-un məxsusi idarəetmə proqram təminatı əsasında işləyir və standart API vasitəsilə birbaşa ROLLERGY-nin ERP sisteminə qoşulur. Praktikada bu aşağıdakı mənaya gəlir:
- ERP-də istehsal sifarişi yaradıldıqda saxlama sistemi avtomatik olaraq bu sifarişi yerinə yetirmək üçün kifayət qədər parça olan rulonları yoxlayır.
- Əgər #47 nömrəli rulonda 85 metr parça qalmışdırsa və sifariş üçün 72 metr lazım olsa, sistem bu rulonu rezerv edir və onun götürülməsi üçün xüsusi işarələyir.
- Kəsildikdən sonra sistem qalan parça uzunluğunu real vaxtda yeniləyir. Heç bir əl ilə ölçmə. Heç bir təxmin. ERP sistemi hər bir rulonda neçə metr parça qaldığını tam dəqiqlə bilir.
Bu, sadə səslənə bilər, amma birdən çox istehsal xətti boyunca 160 rulon istehsal edən bir fabrik üçün hər gün təxminən iki saatlıq əl ilə inventar yoxlamasını aradan qaldırır.
Saxlama sistemi yalnızca dövrləri insan operatoruna vermir. O, ROLLERGY-nin tam avtomatik kəsici masası ilə birbaşa inteqrasiya olunur. Tam iş axını aşağıdakı kimidir:
1. Saxlama — Dövrlər sisteminə yüklənir, skan edilir və onların parça növü, eni və başlanğıc uzunluğu qeyd edilir.
2. Alınma — Sifariş ERP sistemindən daxil olur. Sistem uyğun dövrü müəyyən edir və onu əldə edir.
3. Verilmə — Dövr kəsici stansiyasının ötürmə ucunda yerləşdirilir. Sistem parçanın açılışı zamanı gərginliyini idarə edir ki, uzanma və ya yerdəyişmə baş verməsin.
4. Kəsilmə — Avtomatik kəsici masa proqramlaşdırılmış kəsilmə nümunəsini icra edir. Zip ekran panelləri üçün bu, adətən dəqiq enlərdə çoxsaylı paralel kəsilmə deməkdir.
5. Yüklənmədən çıxarma — Kəsilmiş panellər avtomatik olaraq sifariş nömrəsinə görə yığılır və sıralanır. Operator partiyani təsdiqləyir və hazır yığımı növbəti stansiyaya daşıyır.
6. Məlumatların yenilənməsi — Sistem istifadə olunmuş parça uzunluğunu ERP-yə geri göndərir. Qalıq ehtiyat dərhal yenilənir. Əgər bir rulon minimum həddin altına düşərsə, sistem təkrar sifariş xəbərdarlığı verir.
Bütün altı addım idarəetmə terminalında bir operator tərəfindən yerinə yetirilir. Əvvəllər anbar raflarına gedib-gəlmək məcburiyyətində qalan kəsilmə stansiyası operatoru indi maşında qalır və toxunma ekranı vasitəsilə bütün prosesi idarə edir.
Proqram interfeysi paneli bir nəzərdə:
- Cari ehtiyat: neçə rulon, hansı SKU-lar, hər birində qalan uzunluq
- Aktiv sifarişlər: hansı rulon hansı istehsal partiyasına təyin olunub
- İstifadə tarixçəsi: gündəlik, həftəlik və SKU üzrə parça istifadəsi
- Az ehtiyat xəbərdarlıqları: rulon istifadəçi tərəfindən müəyyən edilmiş həddin altına düşəndə avtomatik bildirişlər
- Sistem sağlamlığı: motor iş vaxtı, texniki xidmət xatırlatmaları, xəta jurnalları
Zavod rəhbəri bu paneli ofisindən planşetdə yoxlayır. İstehsal nəzarətçisi isə onu zavodun giriş qapısında divara asılmış displey üzərində saxlayır. Artıq qeyd etmək üçün bloknotla istehsal sahəsində dolaşmağa ehtiyac yoxdur.
Kontekst üçün qısa arxa plan məlumatı.
Dongguan Ridong İntellektual Avadanlıq Kompaniyası, L.L.C. günəşlik sənayesi üçün maşınlar — pərdə tikmə maşınları, rulon bağlamaları avadanlığı, zip ekranlar üçün qaynaq maşınları, ultrasəs kəsmə cədvəlləri və intellektual anbar sistemləri dizayn edir və istehsal edir. 18 ilə yaxın təcrübəsi var. Maşınları 100-dən çox ölkədə istifadə olunur.
ROLLERGY (Qvancoyu Roucin Günəşlik Enerji Qənaəti Texnologiyası Kompaniyası, L.L.C.) Hande Qrupunun zip ekran istehsalı bölməsidir; bu qrup Cənubi Çin ərazisində ən böyük günəşlik məhsulları konqlomeratlarından biridir. ROLLERGY Çin daxilindəki bazar üçün və Cənubi-Şərqi Asiyaya eksport üçün yüksək səviyyəli xarici kölgələmə həlləri üzərində ixtisaslaşmışdır.
Hər iki şirkət Qvantunq əsaslı Günliklik İttifaqının üzvüdür — bu, Qvantunq ərazisində yerləşən günliklik istehsalçıları və avadanlıq təchizatçılarından ibarət sənaye ittifaqıdır. Bu layihə qismən bizim eyni sənaye dilində danışmamız səbəbindən həyata keçirildi. ROLLERGY şirkəti öz saxlama problemindən bəhs etdikdə, mühəndislik komandamız onu dərhal başa düşdü, çünki eyni nümunəni Avropa, Avstraliya və Amerika qitələrindəki fabriklərdə artıq müşahidə etmişdik.
Sənaye ittifaqının dəyəri budur: ortaq bilik problem ilə həll arasında məsafəni qısaldır.
Sistem işə salındıqdan üç ay sonra ROLLERGY-in istehsalat müdiri bu rəqəmləri bizə təqdim etdi:
Zavod müdiri bunu ən yaxşı şəkildə belə ifadə etdi: "Saxlama sistemi yalnız əmək xərclərindən qazanılan tasarruf sayəsində səkkiz ay ərzində özünü ödədi. Parça israfının azalması isə mənə bütçəyə də daxil etmədiyim bir əlavə fayda oldu."
Əgər siz zip ekran fabriki — və ya hər hansı bir parça əsaslı istehsal xətti — idarə edirsinizsə və hələ də əl ilə rulon saxlama üsulundan istifadə edirsinizsə, işte bu, narahat edici riyaziyyat:
Standart əmək haqqı alan bir operator iş vaxtının təxminən 15%-ni saxlama raflarına gedib-gəlməyə sərf edir. Səkkiz saatlıq iş günü ərzində bu, 72 dəqiqəlik gəzinti deməkdir. Bir ay ərzində isə bu, 24 saata bərabərdir. Bir il ərzində isə təxminən 300 saat — illik iş vaxtının demək olar ki, iki ayı. Və bu yalnız bir operatordur. Çoxlu fabriklərdə bu işi iki və ya üç nəfər görür.
Avtomatlaşdırılmış saxlama sistemi operatoru əvəz etmir. O, onu daha yüksək dəyərli işlər görməyə buraxır — kəsilmə stansiyasını idarə etmək, keyfiyyət yoxlamaları aparmaq, bir neçə maşını nəzarət etmək. Operatorun bacarığı və qərar vermə qabiliyyəti fabrikdə qalır. Gəzinti isə aradan qaldırılır.
Ağıllı bir parça saxlama sistemi sizin istehsal xəttiniz üçün nə edə bilər? Rulon sayınızı, tipik parça enlərinizi və ERP və ya kəsilmə xətti inteqrasiyasına ehtiyacınız olub-olmadığınızı bildirin. Biz konfiqurasiyanı müəyyən edəcəyik və sizə real qaytarım rəqəmlərini təqdim edəcəyik
EN
