Hoe Hande Group’s ROLLERGY een 160-roll intelligent stoffenopslagsysteem van RIDONG implementeerde. ERP-gekoppeld, geïntegreerd met de snijlijn, real-time zicht op voorraad. Een samenwerking binnen de Greater Bay Area Sunshade Alliance.
Wanneer een fabriek besluit om haar stofopslag te automatiseren, is dat meestal omdat iemand heeft uitgerekend hoeveel tijd hun operators verspillen met lopen tussen de rekken.
Bij ROLLERGY – de divisie van Hande Group die ritszeefdruk produceert – werd de rekensom al snel onaangenaam. Met meer dan 160 actieve rollen stof op voorraad, verdeeld over vijftig verschillende SKU's, variërend van 1,2 meter PVC-gaas tot 3,2 meter acrylgecoat polyester, besteedden de medewerkers meer tijd aan het zoeken naar de juiste rol dan aan het daadwerkelijk snijden van de stof. Eén verkeerd geplaatste rol kon een hele productiebatch stilleggen.
Daar kwamen wij bij kijken.
ROLLERGY produceert hoogwaardige, naar buiten toe te gebruiken ritssluitingsschermen voor residentiële en commerciële projecten in China en Zuidoost-Azië. Hun productlijn vereist een uitzonderlijk breed scala aan stoffen – verschillende kleuren, coatings en breedtes. Het georganiseerd, traceerbaar en direct beschikbaar houden van 160 rollen werd een knelpunt dat alle andere processen beperkte.
Het oude systeem was handmatig. Stofrollen stonden op industriële rekken. Operators liepen door de gangen met een kladblok, controleerden het etiket op de rol en brachten de geselecteerde rol handmatig naar de snijpost. Als een rol op de verkeerde plek stond — en dat gebeurde vaker dan iemand wilde toegeven — kwam de productie tot stilstand terwijl iemand op zoek ging naar 80 kilogram PVC-gecoate polyester.
Ze hadden drie dingen nodig:
1. Directe ophaling. Elke rol, naar elke snijpost, in minder dan 60 seconden.
2. Realtimevoorraad. Precies weten hoeveel stof er nog op elke rol zat, zonder de rol af te wikkelen om te meten.
3. ERP-integratie. De gegevens over de stofopslag moesten kunnen communiceren met hun productieplanningssysteem, zodat bestellingen automatisch konden worden gekoppeld aan de beschikbare voorraad.
We hebben een volledig op maat gemaakt intelligent opslagsysteem voor textielrollen ontworpen en geïnstalleerd met een capaciteit van 160 rollen – afgestemd op de huidige voorraad van ROLLERGY plus een groeibuffer van 20%.
Het systeem is in wezen een gemotoriseerde verticale carrousel die specifiek is geoptimaliseerd voor stofrollen. Elke rol ligt in een eigen steun met een unieke ID. Wanneer een operator rol #47 nodig heeft — bijvoorbeeld 2,8 meter grijs PVC-gaas voor een partij balkonschermen — selecteert hij of zij deze via de bedieningsterminal. Het systeem draait de carrousel, haalt de juiste rol op en brengt deze naar de afhaalbaai. Totale ophaaltijd: minder dan 30 seconden.
Vanaf daar gaat de rol naar de aangrenzende snijpost. Hier wordt de integratie interessant.
Het opslagsysteem draait op de eigen software van RIDONG voor besturing, die rechtstreeks verbinding maakt met het ERP-systeem van ROLLERGY via een standaard-API. Dit betekent in de praktijk het volgende:
- Wanneer een productieopdracht wordt aangemaakt in het ERP, controleert het opslagsysteem automatisch welke rollen voldoende stof bevatten om die opdracht te vervullen.
- Als rol nr. 47 nog 85 meter stof bevat en de opdracht 72 meter vereist, reserveert het systeem die rol en markeert deze voor ophaling.
- Na het snijden werkt het systeem de resterende stoflengte in real time bij. Geen handmatige meting. Geen gissen. Het ERP weet exact hoeveel stof er op elke rol over is.
Dit klinkt misschien simpel, maar voor een fabriek die 160 rollen produceert op meerdere productielijnen, scheelt dit ongeveer twee uur aan handmatige inventariscontroles per dag.
Het opslagsysteem voert rollen niet alleen aan een menselijke operator. Het is direct geïntegreerd met de volledig automatische snijtafel van ROLLERGY. Hieronder vindt u de volledige werkwijze:
1. Opslag — Rollen worden in het systeem geladen, gescand en hun stofsoort, breedte en initiële lengte worden geregistreerd.
2. Ophalen — Een order komt via het ERP-systeem binnen. Het systeem identificeert de bijpassende rol en haalt deze op.
3. Aanvoer — De rol wordt gepositioneerd aan de invoerzijde van de snijstation. Het systeem regelt de stoffenspanning tijdens het afrollen om rek of uitlijningsfouten te voorkomen.
4. Snijden — De automatische snijtafel voert het geprogrammeerde snijpatroon uit. Voor zip screen-panelen betekent dit doorgaans meerdere parallelle sneden met exacte breedtes.
5. Afvoer — Gesneden panelen worden automatisch gestapeld en gesorteerd op ordernummer. De operator bevestigt de partij en brengt de afgewerkte stapel naar de volgende werkstation.
6. Gegevensbijwerking — Het systeem stuurt de gebruikte stoflengte terug naar het ERP-systeem. De restvoorraad wordt direct bijgewerkt. Als een rol onder een minimumdrempel komt, activeert het systeem een herbestelwaarschuwing.
Alle zes stappen worden uitgevoerd door één operator aan de bedieningsterminal. De operator van de snijstation, die eerder heen en weer liep tussen het werkstation en de opslagplanken, blijft nu bij de machine en beheert de gehele workflow via een touchscreen.
Het software-dashboard toont in één oogopslag:
- Huidige voorraad: aantal rollen, welke SKUs, resterende lengte per rol
- Lopende orders: welke rol is toegewezen aan welke productiebatch
- Gebruiksgeschiedenis: stofverbruik per dag, week en SKU
- Waarschuwingen voor lage voorraden: automatische meldingen wanneer een rol onder een door de gebruiker ingestelde drempel komt
- Systeemstatus: motoractietijd, onderhoudsherinneringen, foutlogboeken
De fabrieksmanager controleert dit dashboard op een tablet vanuit zijn kantoor. De productieleider heeft het op een aan de muur gemonteerde display bij de ingang van de werkplaats. Geen rondlopen meer over de werkvloer met een notitieboekje.
Een snelle achtergrond voor context.
Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. ontwerpt en produceert machines voor de zonneschermindustrie — gordijnnaaimachines, rolblindapparatuur, ritscherm-lasapparaten, ultrasone snijtafels en intelligente opslagsystemen. Meer dan 18 jaar ervaring in deze branche. Machines in meer dan 100 landen.
ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.) is de afdeling voor ritschermproductie van Hande Group, een van de grootste zonneschermproductconglomeraten van Zuid-China. ROLLERGY is gespecialiseerd in hoogwaardige externe beschaduwingssystemen voor de Chinese binnenlandse markt en voor export naar Zuidoost-Azië.
Beide bedrijven zijn lid van de Greater Bay Area Sunshade Alliance — een branchealliantie van zonweringfabrikanten en apparatuurleveranciers uit Guangdong. Dit project kwam gedeeltelijk tot stand omdat we dezelfde brantaal spreken. Toen ROLLERGY hun opslagknelpunt beschreef, begreep ons technisch team het onmiddellijk, omdat we hetzelfde patroon hadden gezien in fabrieken in Europa, Australië en Amerika.
Dat is de waarde van een branchealliantie: gedeelde kennis verkort de afstand tussen probleem en oplossing.
De productiemanager van ROLLERGY deelde deze cijfers met ons drie maanden nadat het systeem live ging:
De fabrieksmanager formuleerde het het beste toen hij ons vertelde: "Het opslagsysteem betaalde zichzelf binnen acht maanden al uitsluitend via arbeidsbesparingen. De vermindering van stofafval was een bonus waarvan ik zelfs geen begroting had opgesteld."
Als u een fabriek voor zip-schermen runt — of een andere productielijn op basis van stof — en u gebruikt nog steeds handmatige rolopslag, dan is dit de ongemakkelijke berekening:
Eén operator met een standaardloon besteedt ongeveer 15% van zijn of haar werkdag aan lopen naar en van de opslagplanken. Bij een achturige werkdag betekent dat 72 minuten lopen. Per maand is dat 24 uur. Per jaar bijna 300 uur — bijna twee maanden van zijn of haar jaarlijkse werktijd. En dat is slechts één operator. De meeste fabrieken hebben twee of drie mensen die dit werk doen.
Een geautomatiseerd opslagsysteem vervangt de operator niet. Het stelt hem of haar in staat om werk met meer toegevoegde waarde te doen — zoals het bedienen van de snijstation, het uitvoeren van kwaliteitscontroles of het toezicht houden op meerdere machines. De vaardigheid en oordeelskracht van de operator blijven op de fabrieksvloer. Het lopen verdwijnt.
Geïnteresseerd in wat een intelligente stofopslagsysteem voor uw productielijn kan betekenen? Laat ons weten hoeveel rollen u gebruikt, uw gebruikelijke stofbreedtes en of u integratie met ERP of een snijlijn nodig hebt. Wij stellen een configuratie op en geven u concrete terugverdientijdscijfers.
EN
