Tất cả danh mục

Trường hợp

Trang chủ >  Trường hợp

ROLLERGY x RIDONG: Hệ thống lưu trữ vải thông minh 160 cuộn dành cho sản xuất màn chắn kéo

Cách Tập đoàn Hande triển khai hệ thống lưu trữ vải thông minh 160 cuộn của ROLLERGY do RIDONG cung cấp. Kết nối ERP, tích hợp với dây chuyền cắt, hiển thị tồn kho thời gian thực. Một dự án hợp tác trong khuôn khổ Liên minh Màn che Khu Vực Vịnh Lớn.

ROLLERGY x RIDONG: Hệ thống lưu trữ vải thông minh 160 cuộn dành cho sản xuất màn chắn kéo

Khi một nhà máy quyết định tự động hóa việc lưu trữ vải, thường là do ai đó đã tính toán xem các nhân viên vận hành của họ tốn bao nhiêu thời gian để đi lại giữa các kệ.

Tại ROLLERGY — chi nhánh sản xuất màn lưới kéo của Hande Group — bài toán trở nên rắc rối rất nhanh. Với hơn 160 cuộn vải đang lưu kho bất cứ lúc nào, trải rộng trên năm mươi mã sản phẩm khác nhau, từ lưới PVC 1,2 mét đến polyester phủ acrylic 3,2 mét, các công nhân của họ dành nhiều thời gian tìm kiếm cuộn vải phù hợp hơn là thực sự cắt vải. Chỉ cần một cuộn vải bị đặt sai chỗ cũng có thể làm đình trệ toàn bộ lô sản xuất.

Đó là lúc chúng tôi bước vào.

Intelligent Fabric Roll Storage System (1).jpg

Vấn đề: Quá nhiều cuộn vải, nhưng thiếu khả năng quan sát

ROLLERGY sản xuất màn cửa kéo khóa cao cấp cho các dự án nhà ở và thương mại trên khắp Trung Quốc và Đông Nam Á. Dòng sản phẩm của họ đòi hỏi một lượng vải rất đa dạng — nhiều màu sắc, lớp phủ và khổ rộng khác nhau. Việc quản lý, theo dõi và tìm kiếm nhanh chóng 160 cuộn vải đang trở thành nút thắt cổ chai, hạn chế mọi hoạt động khác.

Hệ thống cũ hoạt động thủ công. Các cuộn vải được đặt trên giá kệ công nghiệp. Nhân viên đi dọc các lối đi với bảng ghi chép tay, kiểm tra nhãn dán trên cuộn rồi đẩy thủ công cuộn được chọn tới trạm cắt. Nếu một cuộn vải nằm sai vị trí — và điều này xảy ra thường xuyên hơn mức mà bất kỳ ai muốn thừa nhận — dây chuyền sản xuất phải tạm dừng trong khi ai đó tìm kiếm cuộn vải nặng 80 kg làm từ polyester phủ PVC như một trò chơi ‘đóng băng’.

Họ cần ba điều:

1. Khả năng lấy cuộn vải ngay lập tức. Bất kỳ cuộn nào, tới bất kỳ trạm cắt nào, trong vòng chưa đầy 60 giây.

2. Quản lý tồn kho theo thời gian thực. Biết chính xác lượng vải còn lại trên mỗi cuộn mà không cần tháo cuộn ra để đo.

3. Tích hợp ERP. Dữ liệu kho vải phải giao tiếp với hệ thống lập kế hoạch sản xuất của họ để đơn hàng có thể được khớp tự động với hàng tồn kho hiện có.

 

Giải pháp: Hệ thống lưu trữ thông minh 160 cuộn, được thiết kế riêng.

Chúng tôi đã thiết kế và lắp đặt một Hệ thống Lưu trữ Cuộn Vải Thông minh hoàn toàn tùy chỉnh với sức chứa 160 cuộn — kích thước phù hợp với lượng hàng tồn kho hiện tại của ROLLERGY cộng thêm 20% dự phòng cho sự tăng trưởng.

Intelligent Fabric Roll Storage System (2).jpg

 

Cách hoạt động

Hệ thống về cơ bản là một băng chuyền đứng điều khiển bằng động cơ, được tối ưu hóa dành riêng cho các cuộn vải. Mỗi cuộn được đặt trong một giá đỡ riêng biệt kèm mã định danh duy nhất. Khi nhân viên vận hành cần cuộn số 47 — ví dụ, cuộn lưới PVC xám dài 2,8 mét dùng cho lô màn chắn ban công — họ chọn cuộn đó trên thiết bị đầu cuối điều khiển. Hệ thống sẽ xoay băng chuyền, truy xuất đúng cuộn và đưa tới khu vực lấy hàng. Thời gian truy xuất toàn bộ: dưới 30 giây.

Từ đây, cuộn vải chuyển sang trạm cắt liền kề. Đây là lúc phần tích hợp trở nên thú vị.

 

Kết nối trực tiếp với ERP — không còn sử dụng bảng ghi chép bằng tay

Hệ thống lưu trữ vận hành trên phần mềm điều khiển độc quyền của RIDONG, kết nối trực tiếp với hệ thống ERP của ROLLERGY thông qua API tiêu chuẩn. Dưới đây là ý nghĩa thực tế của điều này:

- Khi một đơn hàng sản xuất được tạo trong hệ thống ERP, hệ thống lưu trữ tự động kiểm tra xem cuộn nào còn đủ vải để đáp ứng đơn hàng đó.

- Nếu cuộn số 47 còn lại 85 mét và đơn hàng cần 72 mét, hệ thống sẽ dành riêng cuộn đó và đánh dấu để lấy ra.

- Sau khi cắt, hệ thống cập nhật chiều dài vải còn lại theo thời gian thực. Không cần đo thủ công. Không dự đoán. Hệ thống ERP biết chính xác lượng vải còn lại trên từng cuộn.

Điều này nghe có vẻ đơn giản, nhưng đối với một nhà máy sản xuất 160 cuộn giấy trên nhiều dây chuyền, nó giúp tiết kiệm khoảng hai giờ kiểm tra hàng tồn kho thủ công mỗi ngày.

 

Tích hợp dây chuyền cắt — Từ khâu lưu trữ đến tấm thành phẩm trong một quy trình liền mạch

Hệ thống lưu trữ không chỉ cung cấp cuộn vải cho người vận hành. Hệ thống tích hợp trực tiếp với bàn cắt tự động hoàn toàn của ROLLERGY. Dưới đây là quy trình đầy đủ:

 

1. Lưu trữ — Các cuộn vải được nạp vào hệ thống, quét mã và ghi lại loại vải, chiều rộng và chiều dài ban đầu.

2. Truy xuất — Một đơn hàng được gửi qua hệ thống ERP. Hệ thống xác định cuộn phù hợp và truy xuất nó.

3. Cấp liệu — Cuộn vải được đặt tại đầu cấp liệu của trạm cắt. Hệ thống điều khiển lực căng vải trong quá trình cuộn ra để ngăn ngừa giãn hoặc lệch hướng.

4. Cắt — Bàn cắt tự động thực hiện mẫu cắt đã lập trình. Đối với các tấm màn chắn có khóa kéo, điều này thường nghĩa là nhiều đường cắt song song với độ rộng chính xác.

5. Dỡ tải — Các tấm đã cắt được xếp chồng và phân loại tự động theo số đơn hàng. Người vận hành xác nhận lô hàng và chuyển chồng sản phẩm hoàn thành sang trạm tiếp theo.

6. Cập nhật dữ liệu — Hệ thống gửi lại chiều dài vải đã sử dụng về hệ thống ERP. Hàng tồn kho còn lại được cập nhật ngay lập tức. Nếu một cuộn giảm xuống dưới ngưỡng tối thiểu, hệ thống sẽ kích hoạt cảnh báo đặt hàng lại.

Cả sáu bước đều được thực hiện bởi một người vận hành tại trạm điều khiển. Người vận hành trạm cắt — trước đây phải đi đi lại lại giữa máy và kệ lưu trữ — giờ đây chỉ cần ở lại bên máy và quản lý toàn bộ quy trình từ màn hình cảm ứng.

 

Trực quan hóa thời gian thực — Biết rõ trạng thái của mọi thứ

Bảng điều khiển phần mềm hiển thị ngay lập tức:

- Hàng tồn kho hiện tại: số lượng cuộn, mã SKU tương ứng, chiều dài còn lại trên từng cuộn

- Đơn hàng đang hoạt động: cuộn nào được phân bổ cho lô sản xuất nào

- Lịch sử sử dụng: mức tiêu thụ vải theo ngày, theo tuần và theo mã SKU

- Cảnh báo thiếu hàng: thông báo tự động khi một cuộn giảm xuống dưới ngưỡng do người dùng thiết lập

- Tình trạng hệ thống: thời gian chạy động cơ, nhắc nhở bảo trì, nhật ký lỗi

Người quản lý nhà máy kiểm tra bảng điều khiển này trên máy tính bảng từ văn phòng của mình. Người giám sát sản xuất đặt bảng điều khiển này trên màn hình gắn tường tại lối vào xưởng. Không còn phải đi khắp xưởng với sổ tay nữa.

 

Ai là ai: Kết nối Vùng Vịnh Lớn

Tổng quan nhanh để làm rõ bối cảnh.

Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Dongguan Ridong chuyên thiết kế và sản xuất máy móc cho ngành rèm che nắng — máy khâu rèm, thiết bị làm mành cuốn, máy hàn màn zip, bàn cắt siêu âm và hệ thống lưu trữ thông minh. Hơn 18 năm kinh nghiệm trong ngành. Máy móc có mặt tại hơn 100 quốc gia.

ROLLERGY (Công ty TNHH Công nghệ Tiết kiệm Năng lượng Che nắng Quảng Châu Roujing) là bộ phận sản xuất màn zip thuộc Tập đoàn Hande, một trong những tập đoàn sản phẩm che nắng lớn nhất miền Nam Trung Quốc. ROLLERGY chuyên cung cấp các giải pháp che nắng ngoại thất cao cấp cho thị trường nội địa Trung Quốc và xuất khẩu sang Đông Nam Á.

Cả hai công ty đều là thành viên của Liên minh Mái che Vùng Vịnh Lớn — một liên minh ngành gồm các nhà sản xuất mái che và nhà cung cấp thiết bị có trụ sở tại Quảng Đông. Dự án này diễn ra một phần vì chúng tôi nói chung một ngôn ngữ chuyên ngành. Khi ROLLERGY mô tả vấn đề nghẽn lưu trữ của họ, đội kỹ thuật của chúng tôi hiểu ngay lập tức vì chúng tôi đã từng thấy cùng một mô hình tại các nhà máy ở châu Âu, Úc và châu Mỹ.

Đó chính là giá trị của một liên minh ngành: kiến thức chia sẻ giúp rút ngắn khoảng cách giữa vấn đề và giải pháp.

Intelligent Fabric Roll Storage System (3).jpg

Kết quả: Những thay đổi sau khi lắp đặt

Quản lý sản xuất của ROLLERGY đã chia sẻ những con số này với chúng tôi ba tháng sau khi hệ thống đi vào hoạt động:

Người quản lý nhà máy diễn đạt rõ nhất khi nói với chúng tôi: "Hệ thống lưu trữ đã hoàn vốn chỉ riêng từ khoản tiết kiệm lao động trong vòng tám tháng. Việc giảm lượng vải phế thải là phần lợi ích bổ sung mà tôi thậm chí chưa dự toán trước."

Tại sao điều này quan trọng hơn cả ROLLERGY

Nếu bạn đang điều hành một nhà máy sản xuất màn chắn zip — hoặc bất kỳ dây chuyền sản xuất nào dựa trên vải — và vẫn đang lưu trữ cuộn thủ công, đây là phép tính gây khó chịu:

Một nhân viên vận hành nhận mức lương tiêu chuẩn dành khoảng 15% ca làm việc để đi bộ đến và từ kệ lưu trữ. Trong một ca làm việc tám giờ, đó là 72 phút đi bộ. Trong một tháng, tổng cộng là 24 giờ. Trong một năm, gần 300 giờ — tương đương gần hai tháng thời gian làm việc hàng năm của họ. Và đó chỉ là một nhân viên. Hầu hết các nhà máy có hai hoặc ba người thực hiện công việc này.

Một hệ thống lưu trữ tự động không thay thế nhân viên vận hành. Hệ thống ấy giải phóng họ để thực hiện những công việc có giá trị cao hơn — vận hành trạm cắt, kiểm tra chất lượng, giám sát nhiều máy móc cùng lúc. Kỹ năng và khả năng phán đoán của nhân viên vận hành vẫn được giữ nguyên tại sàn sản xuất. Việc đi bộ thì biến mất.

Quan tâm đến việc một hệ thống lưu trữ vải thông minh có thể mang lại điều gì cho dây chuyền sản xuất của bạn? Hãy cho chúng tôi biết số cuộn vải, chiều rộng vải điển hình và liệu bạn có cần tích hợp với hệ thống ERP hay dây chuyền cắt hay không. Chúng tôi sẽ lập bản đồ cấu hình phù hợp và cung cấp cho bạn các con số về lợi ích thực tế.

Trước

Farz & RIDONG: Một partnership nâng cao không gian sống tại Mexico với các giải pháp cửa sổ sáng tạo

Tất cả các ứng dụng Tiếp theo

RIDONG × Việt Nam: Dây chuyền sản xuất màn chắn ZIP thông minh gồm 7 máy

Sản phẩm đề xuất