हैंडे ग्रुप की कंपनी ROLLERGY ने RIDONG द्वारा निर्मित 160 रोल वाली इंटेलिजेंट फैब्रिक स्टोरेज सिस्टम को कैसे स्थापित किया। यह सिस्टम ERP से जुड़ा हुआ है, कटिंग लाइन के साथ एकीकृत है और वास्तविक समय में इन्वेंट्री की जानकारी प्रदान करता है। यह ग्रेटर बे एरिया सनशेड एलायंस के सहयोग से बनाया गया है।
जब कोई कारखाना अपने कपड़ा भंडारण को स्वचालित करने का फैसला करता है, तो आमतौर पर यह इसलिए होता है क्योंकि किसी ने अपने ऑपरेटरों द्वारा शेल्फ़ों के बीच चलने में लगने वाले समय की गणना कर ली होती है।
हांडे ग्रुप की ज़िप स्क्रीन निर्माण कंपनी ROLLERGY में स्थिति तेज़ी से बिगड़ती चली गई। किसी भी समय स्टॉक में 160 से अधिक फैब्रिक रोल मौजूद रहते थे, जो 1.2 मीटर पीवीसी मेश से लेकर 3.2 मीटर ऐक्रेलिक-कोटेड पॉलिएस्टर तक पचास अलग-अलग SKU में फैले हुए थे। ऐसे में, उनके ऑपरेटर सही रोल खोजने में ही ज़्यादा समय बिता रहे थे, बजाय इसके कि वे फैब्रिक काटें। एक भी रोल गलत जगह रखे जाने से पूरा उत्पादन रुक सकता था।
इसी बिंदु पर हम आए।
ROLLERGY चीन और दक्षिणपूर्व एशिया में आवासीय और वाणिज्यिक परियोजनाओं के लिए उच्च गुणवत्ता वाली बाहरी ज़िप स्क्रीन का उत्पादन करती है। उनके उत्पाद श्रृंखला में विभिन्न रंगों, कोटिंग्स और चौड़ाई वाले फैब्रिक की एक असाधारण रूप से विस्तृत श्रृंखला की आवश्यकता होती है। 160 रोल को व्यवस्थित, ट्रैक करने योग्य और तुरंत प्राप्त करने योग्य रखना एक ऐसी बाधा बन रहा था जो बाकी सभी कार्यों को सीमित कर रहा था।
पुरानी प्रणाली हाथ से संचालित थी। कपड़े के रोल औद्योगिक शेल्फिंग इकाइयों पर रखे होते थे। ऑपरेटर एक क्लिपबोर्ड के साथ गलियों में चलते थे, रोल टैग की जाँच करते थे, और चुने गए रोल को स्वयं ही काटने के केंद्र तक ले जाते थे। यदि कोई रोल गलत स्लॉट में था — और ऐसा अधिक बार होता था जितना कोई स्वीकार करना चाहता था — तो उत्पादन रुक जाता था, जबकि कोई व्यक्ति ८० किलोग्राम पीवीसी-लेपित पॉलिएस्टर के साथ छुपने-खेलने का खेल खेलता था।
उन्हें तीन चीज़ों की आवश्यकता थी:
१. तुरंत पुनः प्राप्ति। कोई भी रोल, किसी भी काटने के केंद्र तक, ६० सेकंड से कम समय में।
२. वास्तविक समय का इन्वेंटरी। प्रत्येक रोल पर कितना कपड़ा शेष है, यह सटीक रूप से जानना, बिना उसे खोले या मापे।
३. ईआरपी एकीकरण। कपड़े के भंडारण के आँकड़ों को उनकी उत्पादन योजना प्रणाली से बातचीत करनी थी, ताकि ऑर्डर्स को स्वचालित रूप से उपलब्ध स्टॉक के साथ मेल खाया जा सके।
हमने 160 रोल की क्षमता वाला एक पूरी तरह से अनुकूलित इंटेलिजेंट फैब्रिक रोल स्टोरेज सिस्टम डिजाइन और स्थापित किया है - जिसका आकार ROLLERGY की वर्तमान इन्वेंट्री के साथ-साथ 20% वृद्धि बफर के अनुरूप है।
यह प्रणाली मूल रूप से कपड़े के रोल्स के लिए अनुकूलित एक मोटरयुक्त ऊर्ध्वाधर कैरोसल है। प्रत्येक रोल एक विशिष्ट क्रैडल में स्थित है, जिसकी एक अद्वितीय पहचान है। जब कोई ऑपरेटर रोल #४७ की आवश्यकता होती है — उदाहरण के लिए, बैलकनी स्क्रीन के एक बैच के लिए २.८-मीटर ग्रे पीवीसी मेश — तो वह नियंत्रण टर्मिनल पर उसे चुनता है। प्रणाली कैरोसल को घुमाती है, सही रोल को प्राप्त करती है, और उसे पिकअप बे में पहुँचा देती है। कुल प्राप्ति समय: ३० सेकंड से कम।
इसके बाद, रोल आसन्न कटिंग स्टेशन की ओर जाता है। यहाँ एकीकरण रोचक हो जाता है।
भंडारण प्रणाली RIDONG के स्वदेशी नियंत्रण सॉफ़्टवेयर पर चलती है, जो मानक API के माध्यम से सीधे ROLLERGY की ERP प्रणाली से जुड़ती है। इसका व्यावहारिक अर्थ यह है:
- जब ERP में एक उत्पादन आदेश बनाया जाता है, तो भंडारण प्रणाली स्वचालित रूप से जाँच करती है कि कौन-से रोल में आदेश को पूरा करने के लिए पर्याप्त कपड़ा उपलब्ध है।
- यदि रोल #47 में ८५ मीटर कपड़ा शेष है और आदेश को ७२ मीटर की आवश्यकता है, तो प्रणाली उस रोल को आरक्षित कर लेती है और उसे प्राप्त करने के लिए चिह्नित कर देती है।
- कटिंग के बाद, प्रणाली शेष कपड़े की लंबाई को वास्तविक समय में अपडेट करती है। कोई हस्तचालित मापन नहीं। कोई अनुमान नहीं। ERP को प्रत्येक रोल पर शेष कपड़े की सटीक मात्रा का पूर्ण ज्ञान होता है।
यह सुनने में सरल लग सकता है, लेकिन कई उत्पादन लाइनों में 160 रोल चलाने वाले कारखाने के लिए, यह हर दिन मैन्युअल इन्वेंट्री जांच के लगभग दो घंटे बचाता है।
भंडारण प्रणाली केवल एक मानव ऑपरेटर को रोल नहीं खिलाती है। यह सीधे रोलरजी की पूर्ण स्वचालित काटने की मेज के साथ एकीकृत होता है। यहाँ पूर्ण कार्यप्रवाह हैः
1. भंडारण रोल को सिस्टम में लोड किया जाता है, स्कैन किया जाता है और उनके कपड़े के प्रकार, चौड़ाई और प्रारंभिक लंबाई लॉग की जाती है।
2. पुनः प्राप्ति ईआरपी के माध्यम से एक आदेश आता है। सिस्टम मिलान रोल की पहचान करता है और उसे पुनः प्राप्त करता है।
3. वितरण रोल को काटने वाले स्टेशन के फीड अंत में रखा जाता है। यह प्रणाली फैब्रिक के तनाव को नियंत्रित करती है ताकि फैब्रिक का फैलाव या गलत संरेखण न हो।
4. काटने स्वचालित काटने की मेज प्रोग्राम किए गए काटने के पैटर्न को निष्पादित करती है। ज़िप स्क्रीन पैनलों के लिए, इसका मतलब है कि कई समानांतर कटौती सटीक चौड़ाई पर।
पाँचवां। कट पैनल स्वचालित रूप से स्टैक किए जाते हैं और क्रम संख्या के अनुसार क्रमबद्ध किए जाते हैं। ऑपरेटर बैच की पुष्टि करता है और तैयार ढेर को अगले स्टेशन पर ले जाता है।
6. डेटा अपडेट — सिस्टम उपयोग किए गए कपड़े की लंबाई को वापस ईआरपी में भेजता है। शेष इन्वेंट्री तुरंत अपडेट हो जाती है। यदि कोई रोल न्यूनतम सीमा से नीचे गिर जाता है, तो सिस्टम स्वतः पुनः ऑर्डर अलर्ट ट्रिगर करता है।
सभी छह चरण नियंत्रण टर्मिनल पर एक ही ऑपरेटर द्वारा पूरे किए जाते हैं। कटिंग स्टेशन का ऑपरेटर, जो पहले भंडारण शेल्फ़ों के बीच आगे-पीछे चलता था, अब मशीन पर ही रहता है और टचस्क्रीन के माध्यम से पूरे प्रवाह का प्रबंधन करता है।
सॉफ़्टवेयर डैशबोर्ड एक नज़र में दिखाता है:
- वर्तमान इन्वेंट्री: कितने रोल, कौन-से एसकेयू, प्रत्येक पर शेष लंबाई
- सक्रिय ऑर्डर: कौन-सा रोल किस उत्पादन बैच को आवंटित किया गया है
- उपयोग इतिहास: दिन, सप्ताह और एसकेयू के अनुसार कपड़े की खपत
- कम स्टॉक अलर्ट: जब भी कोई रोल उपयोगकर्ता-परिभाषित सीमा से नीचे गिरता है, स्वतः अधिसूचनाएँ
- सिस्टम स्वास्थ्य: मोटर का चलने का समय, रखरखाव की याददाश्तें, त्रुटि लॉग
प्लांट प्रबंधक अपने कार्यालय से टैबलेट पर इस डैशबोर्ड की जाँच करते हैं। उत्पादन पर्यवेक्षक इसे कार्यशाला के प्रवेश द्वार पर दीवार-माउंटेड प्रदर्शन पर रखता है। अब नोटबुक के साथ फर्श पर चलने की आवश्यकता नहीं है।
संदर्भ के लिए एक संक्षिप्त पृष्ठभूमि।
डॉनगुआन रिडॉन्ग इंटेलिजेंट उपकरण कंपनी, लिमिटेड सनशेड उद्योग की मशीनरी का डिज़ाइन और निर्माण करती है — कर्टन सिलाई मशीनें, रोलर ब्लाइंड उपकरण, ज़िप स्क्रीन वेल्डिंग मशीनें, अल्ट्रासोनिक कटिंग टेबल और इंटेलिजेंट स्टोरेज सिस्टम। 18+ वर्षों से व्यवसाय में। 100 से अधिक देशों में मशीनें।
रोलरजी (गुआंगज़ौ रौजिंग सनशेड एनर्जी-सेविंग टेक्नोलॉजी कंपनी, लिमिटेड) हैंडे ग्रुप की ज़िप स्क्रीन निर्माण शाखा है, जो दक्षिण चीन की सबसे बड़ी सनशेड उत्पाद कॉन्ग्लोमरेट्स में से एक है। रोलरजी चीनी घरेलू बाज़ार के लिए उच्च-स्तरीय बाहरी छायादार समाधानों और दक्षिणपूर्व एशिया के लिए निर्यात के विशेषज्ञ हैं।
दोनों कंपनियाँ ग्रेटर बे एरिया सनशेड अलायंस की सदस्य हैं — जो गुआंगडॉंग आधारित सनशेड निर्माताओं और उपकरण आपूर्तिकर्ताओं का एक उद्योग संघ है। यह परियोजना आंशिक रूप से इसलिए संभव हुई क्योंकि हम एक ही उद्योग भाषा बोलते हैं। जब रोलर्जी ने अपनी भंडारण समस्या का वर्णन किया, तो हमारी इंजीनियरिंग टीम ने तुरंत इसे समझ लिया, क्योंकि हमने यही पैटर्न यूरोप, ऑस्ट्रेलिया और अमेरिका के कारखानों में देखा था।
यही उद्योग संघ का मूल्य है: साझा ज्ञान समस्या और समाधान के बीच की दूरी को कम कर देता है।
रोलर्जी के उत्पादन प्रबंधक ने हमें प्रणाली के सक्रिय होने के तीन महीने बाद ये आँकड़े साझा किए:
प्लांट प्रबंधक ने इसे सबसे अच्छे ढंग से व्यक्त किया जब उन्होंने हमें बताया: "भंडारण प्रणाली ने केवल श्रम बचत के माध्यम से आठ महीने में अपनी लागत वसूल कर ली। कपड़े के अपव्यय में कमी एक अतिरिक्त लाभ थी जिसके लिए मैंने यहाँ तक कोई बजट भी नहीं बनाया था।"
अगर आप ज़िप स्क्रीन का कारखाना चला रहे हैं — या कोई भी कपड़े-आधारित उत्पादन लाइन — और अभी भी रोल को हाथ से स्टोर कर रहे हैं, तो यहाँ एक असहज गणना है:
एक ऑपरेटर, जो मानक मज़दूरी कमाता है, अपने शिफ्ट का लगभग १५% समय स्टोरेज शेल्फ़ की ओर और वापस चलने में बिताता है। आठ घंटे के दिन में, यह ७२ मिनट का चलना है। एक महीने में, यह २४ घंटे है। एक वर्ष में, लगभग ३०० घंटे — जो उनके वार्षिक कार्य समय के लगभग दो महीने के बराबर है। और यह सिर्फ़ एक ऑपरेटर के लिए है। अधिकांश कारखानों में ऐसा करने वाले दो या तीन लोग होते हैं।
स्वचालित स्टोरेज प्रणाली ऑपरेटर की जगह नहीं लेती है। यह उन्हें उच्च मूल्य वाले कार्यों के लिए मुक्त करती है — कटिंग स्टेशन चलाना, गुणवत्ता जाँच करना, कई मशीनों की देखरेख करना। ऑपरेटर के कौशल और निर्णय क्षमता कारखाने के फ़्लोर पर ही बने रहते हैं। चलना समाप्त हो जाता है।
क्या आप जानना चाहते हैं कि एक बुद्धिमान फैब्रिक स्टोरेज प्रणाली आपकी उत्पादन लाइन के लिए क्या कर सकती है? हमें अपनी रोल संख्या, आपकी सामान्य फैब्रिक चौड़ाई और यह बताएँ कि क्या आपको ईआरपी या कटिंग लाइन एकीकरण की आवश्यकता है। हम एक कॉन्फ़िगरेशन की योजना बनाएँगे और आपको वास्तविक रिटर्न के आँकड़े प्रदान करेंगे
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