ROLLERGY x RIDONG: ระบบจัดเก็บผ้าอัจฉริยะแบบม้วน 160 ม้วน สำหรับการผลิตม่านแบบซิป

เมื่อโรงงานหนึ่งตัดสินใจทำให้การจัดเก็บผ้าเป็นอัตโนมัติ มักเป็นเพราะมีผู้คำนวณเวลาที่พนักงานปฏิบัติงานใช้ไปกับการเดินระหว่างชั้นวาง

ที่ ROLLERGY — หน่วยผลิตม่านซิปของกลุ่มบริษัท Hande — ตัวเลขเหล่านี้กลับกลายเป็นปัญหาอย่างรวดเร็ว ด้วยม้วนผ้าที่มีในสต๊อกมากกว่า 160 ม้วน ซึ่งกระจายอยู่ในสินค้าคงคลังกว่าห้าสิบรายการ (SKU) ตั้งแต่ตาข่ายพีวีซีความกว้าง 1.2 เมตร ไปจนถึงโพลีเอสเตอร์เคลือบอะคริลิกความกว้าง 3.2 เมตร พนักงานปฏิบัติการจึงใช้เวลามากกว่าจะตามหาผ้าม้วนที่ถูกต้อง แทนที่จะตัดผ้าจริง ๆ เพียงแค่ม้วนเดียวที่วางผิดตำแหน่ง ก็อาจทำให้การผลิตชุดหนึ่งหยุดชะงักทั้งหมด

นั่นคือจุดที่เราเข้ามาเกี่ยวข้อง

ปัญหา: มีม้วนผ้ามากเกินไป แต่ขาดการมองเห็น

ROLLERGY ผลิตม่านซิปภายนอกระดับพรีเมียมสำหรับโครงการที่อยู่อาศัยและเชิงพาณิชย์ทั่วประเทศจีนและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ไลน์ผลิตภัณฑ์ของพวกเขาต้องการผ้าหลากหลายชนิดเป็นพิเศษ — ทั้งสี สารเคลือบ และความกว้างที่แตกต่างกัน การจัดเก็บ ม้วนผ้า 160 ม้วน ให้เป็นระเบียบ ติดตามได้ และดึงใช้งานได้ทันที จึงกลายเป็นจุดต่อเนื่องที่จำกัดประสิทธิภาพทั้งระบบ

ระบบเดิมใช้การจัดการด้วยมือ ม้วนผ้าถูกวางไว้บนชั้นวางอุตสาหกรรม พนักงานเดินไปตามทางเดินพร้อมสมุดบันทึก ตรวจสอบป้ายกำกับม้วนผ้า แล้วเข็นม้วนที่เลือกไปยังสถานีตัดด้วยตนเอง หากม้วนผ้าถูกวางผิดตำแหน่ง — ซึ่งเกิดขึ้นบ่อยกว่าที่ใครจะยอมรับ — การผลิตจะหยุดชะงักขณะที่มีคนต้องตามหาผ้าม้วนหนัก 80 กิโลกรัมที่ทำจากโพลีเอสเตอร์เคลือบพีวีซี

พวกเขาต้องการสามสิ่ง:

1. การเรียกใช้ม้วนผ้าได้ทันที ไม่ว่าม้วนใดก็ตาม ไปยังสถานีตัดใดก็ตามภายในเวลาไม่เกิน 60 วินาที

2. สต๊อกคงคลังแบบเรียลไทม์ สามารถทราบปริมาณผ้าที่เหลืออยู่ในแต่ละม้วนได้แม่นยำโดยไม่ต้องคลี่ม้วนออกมาวัด

3. การผสานรวมระบบ ERP การจัดเก็บข้อมูลผ้าต้องเชื่อมต่อกับระบบวางแผนการผลิตของพวกเขา เพื่อให้สามารถจับคู่คำสั่งซื้อกับสต๊อกที่มีอยู่ได้โดยอัตโนมัติ

ทางออก: ระบบจัดเก็บอัจฉริยะสำหรับม้วนผ้า 160 ม้วน ออกแบบเฉพาะ

เราออกแบบและติดตั้งระบบจัดเก็บม้วนผ้าอัจฉริยะที่ปรับแต่งมาอย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งสามารถรองรับม้วนผ้าได้สูงสุด 160 ม้วน — ขนาดถูกกำหนดให้สอดคล้องกับสต๊อกปัจจุบันของ ROLLERGY พร้อมมีพื้นที่สำรองเพิ่มอีก 20% เพื่อรองรับการเติบโต

วิธีการทำงาน

ระบบดังกล่าวเป็นแท่นหมุนแนวตั้งที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ โดยออกแบบให้เหมาะสมกับม้วนผ้าโดยเฉพาะ แต่ละม้วนจะวางอยู่บนที่ยึดเฉพาะที่มีรหัสประจำตัวไม่ซ้ำกัน เมื่อพนักงานต้องการม้วนที่ 47 — ตัวอย่างเช่น ม้วนตาข่าย PVC สีเทาความกว้าง 2.8 เมตร สำหรับใช้ผลิตหน้าจอระเบียง — พนักงานจะเลือกม้วนนั้นผ่านหน้าจอควบคุม ระบบจะหมุนแท่นหมุนเพื่อนำม้วนที่ถูกต้องมา และส่งมอบให้ยังจุดรับสินค้า เวลาในการนำม้วนออกมาทั้งหมดน้อยกว่า 30 วินาที

หลังจากนั้นม้วนผ้าจะถูกส่งต่อไปยังสถานีตัดที่อยู่ติดกัน ซึ่งจุดที่การผสานรวมนี้น่าสนใจยิ่งขึ้น

การเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบ ERP — ไม่ต้องใช้สมุดบันทึกอีกต่อไป

ระบบจัดเก็บข้อมูลทำงานด้วยซอฟต์แวร์ควบคุมแบบเฉพาะของ RIDONG ซึ่งเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบ ERP ของ ROLLERGY ผ่าน API มาตรฐาน นี่คือสิ่งที่หมายความในทางปฏิบัติ:

- เมื่อมีการสร้างคำสั่งผลิตในระบบ ERP ระบบจัดเก็บข้อมูลจะตรวจสอบโดยอัตโนมัติว่าม้วนใดมีผ้าเพียงพอสำหรับดำเนินการตามคำสั่งนั้น

- หากม้วนที่ #47 เหลือผ้า 85 เมตร และคำสั่งนั้นต้องการ 72 เมตร ระบบจะจองม้วนนั้นไว้และทำเครื่องหมายเพื่อนำไปใช้งาน

- หลังการตัด ระบบจะปรับปรุงข้อมูลความยาวผ้าที่เหลืออยู่แบบเรียลไทม์ ไม่ต้องวัดด้วยตนเอง ไม่ต้องคาดเดา ระบบ ERP รู้จำนวนผ้าที่เหลืออยู่บนแต่ละม้วนอย่างแม่นยำ

สิ่งนี้อาจฟังดูเรียบง่าย แต่สำหรับโรงงานที่ใช้ม้วนผ้า 160 ม้วนทั่วทั้งหลายสายการผลิต การนำระบบนี้มาใช้ช่วยลดเวลาที่ใช้ในการตรวจสอบสต๊อกด้วยตนเองลงประมาณสองชั่วโมงต่อวัน

การผสานรวมกับสายการตัด — จากการจัดเก็บไปยังแผงสำเร็จรูปในกระบวนการเดียว

ระบบจัดเก็บไม่เพียงแต่ส่งม้วนผ้าให้กับผู้ปฏิบัติงานเท่านั้น แต่ยังเชื่อมต่อโดยตรงกับโต๊ะตัดอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ ROLLERGY อีกด้วย นี่คือลำดับขั้นตอนทั้งหมด:

1. การจัดเก็บ — โหลดม้วนผ้าเข้าสู่ระบบ จากนั้นสแกนและบันทึกชนิดของผ้า ความกว้าง และความยาวเริ่มต้น

2. การดึงม้วนผ้า — เมื่อมีคำสั่งซื้อเข้ามาผ่านระบบ ERP ระบบจะระบุม้วนผ้าที่ตรงกับคำสั่งและดึงม้วนนั้นออกมา

3. การจ่ายผ้า — ม้วนผ้าจะถูกจัดวางไว้ที่ปลายด้านที่รับผ้าของสถานีตัด ระบบควบคุมแรงตึงของผ้าขณะคลายม้วน เพื่อป้องกันไม่ให้ผ้ายืดหรือคลาดเคลื่อน

4. การตัด — โต๊ะตัดอัตโนมัติดำเนินการตามรูปแบบการตัดที่ตั้งโปรแกรมไว้ สำหรับแผงม่านแบบซิป มักหมายถึงการตัดแบบขนานหลายเส้นในความกว้างที่แม่นยำ

5. การถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ที่ตัดแล้ว — แผงที่ตัดเสร็จจะถูกเรียงซ้อนและจัดแยกตามเลขที่คำสั่งซื้อโดยอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานยืนยันชุดงาน จากนั้นนำกองผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ไปยังสถานีถัดไป

6. การอัปเดตข้อมูล — ระบบส่งความยาวผ้าที่ใช้แล้วกลับไปยังระบบ ERP โดยข้อมูลสินค้าคงคลังที่เหลือจะถูกปรับปรุงแบบทันทีทันใด หากม้วนใดม้วนหนึ่งลดลงต่ำกว่าเกณฑ์ขั้นต่ำที่กำหนด ระบบจะส่งการแจ้งเตือนให้สั่งซื้อเพิ่มโดยอัตโนมัติ

ทั้งหกขั้นตอนนี้ดำเนินการได้โดยพนักงานเพียงหนึ่งคนที่แท่นควบคุม ผู้ปฏิบัติงานที่สถานีตัดผ้า ซึ่งแต่ก่อนต้องเดินไปมาที่ชั้นจัดเก็บ ปัจจุบันสามารถอยู่ประจำเครื่องจักรและจัดการกระบวนการทั้งหมดผ่านหน้าจอสัมผัสได้

การแสดงผลแบบเรียลไทม์ — เพื่อให้ทราบสถานะของทุกสิ่งทุกอย่างอย่างชัดเจน

แผงควบคุมซอฟต์แวร์แสดงข้อมูลต่อไปนี้ไว้พร้อมกันในภาพรวม

- สินค้าคงคลังปัจจุบัน: จำนวนม้วนที่มี รหัสสินค้า (SKU) แต่ละรายการ และความยาวผ้าที่เหลืออยู่ในแต่ละม้วน

- คำสั่งซื้อที่กำลังดำเนินการ: ม้วนใดถูกจัดสรรให้กับชุดการผลิตใด

- ประวัติการใช้งาน: การบริโภคผ้าตามรายวัน รายสัปดาห์ และตามรหัสสินค้า (SKU)

- การแจ้งเตือนสินค้าคงคลังต่ำ: การแจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อม้วนใดม้วนหนึ่งลดลงต่ำกว่าเกณฑ์ที่ผู้ใช้กำหนดไว้

- สุขภาพของระบบ: เวลาทำงานของมอเตอร์ คำเตือนการบำรุงรักษา และบันทึกข้อผิดพลาด

ผู้จัดการโรงงานตรวจสอบแดชบอร์ดนี้ผ่านแท็บเล็ตจากสำนักงานของเขา ส่วนหัวหน้าฝ่ายการผลิตใช้จอแสดงผลแบบติดผนังที่ทางเข้าโรงงาน ไม่จำเป็นต้องเดินตรวจรอบพื้นที่พร้อมสมุดจดอีกต่อไป

ใครคือใคร: การเชื่อมโยงเขตภูมิภาคเบย์ที่ใหญ่ขึ้น

ข้อมูลพื้นฐานโดยย่อเพื่อให้เข้าใจบริบท

ตงกวน รีตง อินเทลลิเจนต์ อีควิปเมนต์ จำกัด ออกแบบและผลิตเครื่องจักรสำหรับอุตสาหกรรมมู่ลี่ — เครื่องเย็บม่าน เครื่องผลิตมู่ลี่แบบม้วน เครื่องเชื่อมมู่ลี่แบบซิป เครื่องตัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิก และระบบจัดเก็บอัจฉริยะ ดำเนินธุรกิจมาแล้วกว่า 18 ปี มีเครื่องจักรส่งออกไปมากกว่า 100 ประเทศ

โรลเลอร์จี (กว่างโจว โรว์จิง ซันเชด เอเนอร์จี-เซฟวิ่ง เทคโนโลยี จำกัด) คือแผนกผลิตมู่ลี่แบบซิปของแฮนเดอ กรุ๊ป หนึ่งในกลุ่มบริษัทผู้ผลิตผลิตภัณฑ์มู่ลี่รายใหญ่ที่สุดของภาคใต้จีน โรลเลอร์จี ให้ความเชี่ยวชาญด้านโซลูชันการบังแดดภายนอกระดับพรีเมียมสำหรับตลาดภายในประเทศจีนและส่งออกไปยังเอเชียตะวันออกเฉียงใต้

ทั้งสองบริษัทเป็นสมาชิกของ Greater Bay Area Sunshade Alliance — พันธมิตรอุตสาหกรรมที่ประกอบด้วยผู้ผลิตและผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์บังแดดจากมณฑลกว่างตง โครงการนี้เกิดขึ้นบางส่วนเพราะเราใช้ภาษาอุตสาหกรรมร่วมกัน เมื่อ ROLLERGY อธิบายถึงปัญหาคอขวดในการจัดเก็บ ทีมวิศวกรของเราเข้าใจทันที เนื่องจากเราเคยเห็นรูปแบบเดียวกันนี้ในโรงงานทั่วยุโรป ออสเตรเลีย และทวีปอเมริกา

นี่คือคุณค่าของพันธมิตรอุตสาหกรรม: ความรู้ร่วมกันช่วยย่อระยะห่างระหว่างปัญหากับทางออก

ผลลัพธ์: สิ่งที่เปลี่ยนไปหลังติดตั้งระบบ

ผู้จัดการฝ่ายการผลิตของ ROLLERGY แจ้งตัวเลขเหล่านี้ให้เราทราบสามเดือนหลังจากระบบเริ่มใช้งานจริง

ผู้จัดการโรงงานสรุปได้ดีที่สุดเมื่อเขาบอกเราว่า "ระบบจัดเก็บคืนทุนเฉพาะจากการประหยัดค่าแรงภายในแปดเดือน ส่วนการลดของเสียจากผ้าถือเป็นโบนัสที่ผมไม่ได้จัดสรรงบไว้เลย"

เหตุใดสิ่งนี้จึงสำคัญมากกว่าแค่กรณีของ ROLLERGY

ถ้าคุณเป็นผู้ประกอบการโรงงานผลิตม่านแบบซิป หรือสายการผลิตที่ใช้ผ้าเป็นหลัก และยังจัดเก็บม้วนผ้าด้วยวิธีแบบทำด้วยมืออยู่ นี่คือตัวเลขที่น่าไม่สบายใจ:

พนักงานหนึ่งคนที่ได้รับค่าจ้างมาตรฐานจะใช้เวลาประมาณ ๑๕% ของช่วงเวลาทำงานเดินไป-กลับระหว่างจุดจัดเก็บ ซึ่งในแต่ละวันที่ทำงานแปดชั่วโมง จะเท่ากับเสียเวลาเดินถึง ๗๒ นาที ต่อเดือนจึงสูญเสียเวลาไป ๒๔ ชั่วโมง และต่อปีจะสูญเสียเวลาถึงเกือบ ๓๐๐ ชั่วโมง หรือเกือบสองเดือนของเวลาทำงานประจำปีเพียงคนเดียว และนั่นยังนับเฉพาะพนักงานเพียงหนึ่งคนเท่านั้น โรงงานส่วนใหญ่มักมีพนักงานสองหรือสามคนที่ปฏิบัติงานลักษณะนี้

ระบบจัดเก็บอัตโนมัติไม่ได้เข้ามาแทนที่พนักงาน แต่ช่วยปลดปล่อยพนักงานให้ไปปฏิบัติงานที่มีมูลค่าสูงขึ้น เช่น การควบคุมเครื่องตัด การตรวจสอบคุณภาพ หรือการดูแลเครื่องจักรหลายเครื่องพร้อมกัน ทักษะและดุลยพินิจของพนักงานยังคงอยู่บนพื้นโรงงานอย่างเต็มที่ ส่วนการเดินไป-กลับนั้นหายไปโดยสิ้นเชิง

สนใจว่าระบบจัดเก็บผ้าอัจฉริยะจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตของคุณได้อย่างไร? โปรดแจ้งจำนวนม้วนที่คุณใช้ ความกว้างของผ้าโดยทั่วไป และระบุว่าคุณต้องการการเชื่อมต่อกับระบบ ERP หรือสายการตัดหรือไม่ เราจะออกแบบระบบที่เหมาะสมให้คุณและนำเสนอตัวเลขผลตอบแทนที่แท้จริง