Sve kategorije

Slucaj

Glavna stranica >  Slucaj

ROLLERGY x RIDONG: Inteligentni sustav za skladištenje tkanina sa 160 rola za proizvodnju zip sita

Kako je ROLLERGY tvrtke Hande Group implementirao inteligentni sustav za skladištenje tkanina od 160 rola tvrtke RIDONG. Povezan s ERP-om, integriran s linijom za rezanje, pregled zaliha u stvarnom vremenu. Suradnja s Greater Bay Area Sunshade Allianceom.

ROLLERGY x RIDONG: Inteligentni sustav za skladištenje tkanina sa 160 rola za proizvodnju zip sita

Kada tvornica odluči automatizirati skladištenje tkanine, to je obično zato što je netko izračunao koliko vremena njihovi operateri provode hodajući između police.

U ROLLERGY-ju — proizvodnom odjelu Hande Grupe za zip sita — ta je matematika brzo postala ružna. S više od 160 aktivnih rola tkanine na zalihama u bilo kojem trenutku, raspoređenih u pedeset različitih SKU-ova, od PVC mreže od 1,2 metra do poliestera s akrilnim premazom od 3,2 metra, njihovi operateri su provodili više vremena tražeći pravu rolu nego što su zapravo rezali tkaninu. Jedna pogrešno postavljena rola mogla je zaustaviti cijelu proizvodnu seriju.

To je mjesto gdje smo došli u.

Intelligent Fabric Roll Storage System (1).jpg

Problem: Previše rolova, nedovoljno vidljivosti

ROLLERGY proizvodi vrhunske vanjske mreže za zatvarače s patentnim zatvaračem za stambene i komercijalne projekte diljem Kine i jugoistočne Azije. Njihova linija proizvoda zahtijeva neobično širok raspon tkanina - različitih boja, različitih premaza, različitih širina. Održavanje 160 rola organiziranih, sljedivih i trenutno dostupnih postalo je usko grlo koje je ograničavalo sve ostalo.

Stari sistem je bio ručni. Tkanine su bile na policama. Operatori su se s kljupom šetali kroz prolaz, provjeravali oznaku na rulji i ručno prebacivali izabrani rulju do stanice za rezanje. Ako je valjcica bila u pogrešnom otvoru i to se događalo češće nego što je itko htio priznati proizvodnja je prestala dok se netko igrao sa 80 kg poliestra prekrivenog PVC-om.

Trebale su tri stvari:

1. za Odmah se vraća. Bilo koji rol, na bilo koju stanicu za rezanje, za manje od 60 sekundi.

2. - Što? Inventar u stvarnom vremenu. Znajući točno koliko tkanine je ostalo na svakoj rolci bez otvaranja za mjerenje.

3. Slijedi sljedeće: Integriranje ERP-a. Podaci o skladištenju tkanine morali su komunicirati s njihovim sustavom planiranja proizvodnje tako da se narudžbe automatski mogu podudarati s dostupnim zalihama.

 

Rješenje: Inteligentni sustav za skladištenje od 160 rola, izrađen po narudžbi

Dizajnirali smo i instalirali potpuno prilagođeni inteligentni sustav za skladištenje rola tkanina s kapacitetom od 160 rola — veličine koja odgovara trenutnim zalihama tvrtke ROLLERGY plus 20%-tni rezervni prostor za rast.

Intelligent Fabric Roll Storage System (2).jpg

 

Kako to funkcionira

Sistem je u osnovi motorizirani vertikalni karusel optimiziran za valjke tkanine. Svaka rolka se nalazi u posebnoj kolijevci s jedinstvenim ID-om. Kada operator treba valjku broj 47 recimo, 2,8 metra sivu PVC mrežu za seriju balkonnih ekrana biraju je na upravljačkom terminalu. Sistem okreće karusel, pronađe pravu rulu i dostavlja je na odbavljač. Ukupno vrijeme za preuzimanje: manje od 30 sekundi.

Odatle se valjcica kreće do susjedne stanice za rezanje. Ovdje integracija postaje zanimljiva.

 

Direktna ERP veza Nema više ploča za zapis

Sistem za pohranu radi na vlasničkom programskom programu za kontrolu RIDONG-a, koji se povezuje izravno s ERP sustavom ROLLERGY-a putem standardnog API-ja. Evo što to znači u praksi:

- Kada se proizvodna narudžba kreira u ERP-u, sustav za skladištenje automatski provjerava koje role imaju dovoljno tkanine da se ispune.

- Ako je valjanu broj 47 ostalo 85 metara, a narudžbi treba 72 metra, sustav rezervira taj valjanu i označava ga za povrat.

- Nakon rezanja, sustav ažurira preostale dužine tkanine u realnom vremenu. Nema ručnog mjerenja. Bez nagađanja. ERP točno zna koliko je ostalo na svakoj rolci.

Ovo možda zvuči jednostavno, ali za tvornicu koja proizvodi 160 rola na više proizvodnih linija, to eliminira oko dva sata ručne provjere zaliha svaki dan.

 

Integriranje rezanja Od skladištenja do gotove ploče u jednom toku

Sistem za skladištenje ne hrani samo rolke ljudskom operateru. Ugrađuje se direktno u ROLLERGY-jev potpuno automatski stol za rezanje. Evo cjelokupnog procesa:

 

1. za Uređaj za skladištenje Vrtljane se unose u sustav, skeniraju i bilježe se vrsta tkanine, širina i početna dužina.

2. - Što? Izlazak Naručivanje dolazi kroz ERP. Sistem prepoznaje odgovarajuću rolku i traži je.

3. Slijedi sljedeće: U slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Sistem kontrolira napetost tkanine tijekom razvaljanja kako bi se spriječilo istezanje ili nepravilno poravnanje.

4. - Što? Automatski stol za rezanje izvršava programirani obrazac rezanja. U slučaju ploča s zip ekranom to obično znači višestruke paralelne rezove na preciznim širinama.

- Pet. Rezanje ploča se automatski gomila i razvrstava po redovnom broju. Operator potvrđuje seriju i premješta gotov komad na sljedeću stanicu.

6. - Što? U skladu s člankom 3. stavkom 2. Ostali inventar ažurira odmah. Ako se valjci spuste ispod minimalnog praga, sustav pokreće upozorenje o ponovnom uređenju.

Svih šest koraka se odvija s jednim operaterom na kontrolnom terminalu. Operator stanice za rezanje koji je prije hodao naprijed i natrag do polica za skladištenje sada ostaje kod stroja i upravlja cijelim protokom preko zaslona na dodir.

 

Znajući gdje je sve

Softverska kontrolna ploča pokazuje, na prvi pogled:

- Trenutni zalihe: koliko rolova, koje SKU-e, preostala dužina na svakom

- Aktivne narudžbe: koja je rolka dodijeljena kojoj proizvodnoj seriji

- povijest upotrebe: potrošnja tkanine po danu, tjednu i SKU

- upozorenja na nisku zalihu: automatska obavijesti kada se količina popusti ispod praga definiranog od strane korisnika

- Zdravlje sustava: vrijeme rada motora, podsjetnici održavanja, dnevnici grešaka

Upravitelj tvornice provjerava ovu tablu na tabletu iz svoje kancelarije. Voditelj proizvodnje ima ga na zidnom displeju na ulazu u radionicu. Nema više hoda po podu s bilježnikom.

 

Tko je tko: Veza u području Velike zaljeve

Brza pozadina za kontekst.

Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. dizajnira i proizvodi strojeve za industriju sunčanih štitova strojeve za šivanje zavjesa, opremu za roletne slijepe, strojeve za zavarivanje zip screenom, ultrazvučne stolove za rezanje i inteligentne sustave za skladištenje 18+ godina u poslu. Strojevi u više od 100 zemalja.

ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.) je proizvodna divizija za zapletače u tvrtki Hande Group, jedne od najvećih konglomerata proizvoda za sunčane zastore u južnoj Kini. ROLLERGY je specijaliziran za rješenja za vanjsko senkanje za kinesko domaće tržište i izvoz u jugoistočnu Aziju.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 odredi da se u skladu s člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 odredi proizvodnja proizvoda Ovaj projekt se djelomično dogodio jer govorimo isti industrijski jezik. Kad je ROLLERGY opisao njihovo uskrsnuće, naš inženjerski tim je odmah shvatio jer smo vidjeli isti obrazac u tvornicama diljem Europe, Australije i Amerike.

To je vrijednost industrijske alijanse: zajedničko znanje skraćuje udaljenost između problema i rješenja.

Intelligent Fabric Roll Storage System (3).jpg

Rezultati: Što se promijenilo nakon instalacije

ROLLERGY-jev menadžer proizvodnje podijelio je ove brojeve sa nama tri mjeseca nakon što je sustav počeo raditi:

Upravitelj tvornice najbolje je to izrazio kad nam je rekao: "Sustav za skladištenje se u osam mjeseci sam isplatio uštedjenom radnom snagom. Smanjenje otpada od tkanine bio je bonus za koji nisam ni proračunao".

Zašto je to važno i za druge nego za roleriju?

Ako vodite tvornicu zip screen-a ili bilo koju proizvodnu liniju na bazi tkanine i još uvijek radite ručno skladištenje rolova, evo neugodne matematike:

Jedan operater koji zarađuje standardnu plaću provodi otprilike 15% svoje smjene hodajući do i iz polica za skladištenje. U osam sati dnevno, to je 72 minute hoda. Više od mjesec dana, to je 24 sata. Više od godinu dana, gotovo 300 sati gotovo dva mjeseca njihovog godišnjeg radnog vremena. I to je jedan operater. Većina tvornica ima dva ili tri osobe koje to rade.

Automatski sustav za skladištenje ne zamjenjuje operatora. Oslobađa ih da rade više vrijedne poslove upravljaju stanicom za rezanje, provjeravaju kvalitetu, nadgledaju više strojeva. Operatorova vještina i prosudba ostaju na tvorničkom podu. Šetnja nestaje.

Zanima li vas što inteligentni sustav za skladištenje tkanine može učiniti za vašu proizvodnu liniju? Recite nam broj rolova, tipične širine tkanine i trebate li ERP ili integraciju rezanja. Mi ćemo mapirati konfiguraciju i dati vam prave brojke otplate

Previše

Farz & RIDONG: Partnerstvo koje poboljšava meksičke životne prostore inovativnim prozornim rješenjima

Svi zahtjevi Sljedeći

RIDONG × Vijetnam: Proizvodna linija za pametne ZIP ekrane od 7 strojeva

Preporučeni proizvodi