Come il Gruppo Hande ha implementato ROLLERGY, un sistema intelligente di stoccaggio tessuti da 160 rotoli di RIDONG. Connesso all’ERP, integrato con la linea di taglio e visibilità in tempo reale sul magazzino. Una collaborazione dell’Alleanza per le tende da sole della Greater Bay Area.
Quando una fabbrica decide di automatizzare lo stoccaggio dei tessuti, di solito lo fa perché qualcuno ha calcolato quanto tempo i propri operatori impiegano a camminare tra gli scaffali.
In ROLLERGY — il braccio produttivo di Hande Group specializzato nella realizzazione di schermi a cerniera — quel calcolo si è rivelato subito problematico. Con oltre 160 rotoli di tessuto attivi in magazzino in qualsiasi momento, distribuiti su cinquanta SKU diversi — da reti in PVC da 1,2 metri a poliestere rivestito in acrilico da 3,2 metri — gli operatori impiegavano più tempo a cercare il rotolo giusto che a tagliare effettivamente il tessuto. Un singolo rotolo collocato in modo errato poteva bloccare l’intero lotto di produzione.
È qui che siamo entrati noi.
ROLLERGY produce schermi esterni a cerniera di alta gamma per progetti residenziali e commerciali in Cina e nell’Asia sud-orientale. La sua linea di prodotti richiede una gamma insolitamente ampia di tessuti — diversi colori, diversi rivestimenti, diverse larghezze. Organizzare, tracciare e recuperare istantaneamente 160 rotoli stava diventando il collo di bottiglia che limitava ogni altra attività.
Il vecchio sistema era manuale. I rotoli di tessuto erano posizionati su scaffalature industriali. Gli operatori percorrevano i corridoi con un blocchetto per appunti, controllavano l'etichetta del rotolo e spostavano manualmente il rotolo selezionato fino alla postazione di taglio. Se un rotolo si trovava nello slot sbagliato — e ciò accadeva più spesso di quanto chiunque volesse ammettere — la produzione si interrompeva mentre qualcuno cercava a tentoni un rotolo di poliestere rivestito in PVC del peso di 80 chilogrammi.
Avevano bisogno di tre cose:
1. Recupero istantaneo. Qualsiasi rotolo, in qualsiasi postazione di taglio, in meno di 60 secondi.
2. Inventariazione in tempo reale. Sapere esattamente quanto tessuto rimaneva su ogni rotolo senza doverlo svolgere per misurarlo.
3. Integrazione ERP. I dati relativi allo stoccaggio dei tessuti dovevano comunicare con il loro sistema di pianificazione della produzione, in modo che gli ordini potessero essere abbinati automaticamente alle scorte disponibili.
Abbiamo progettato e installato un sistema intelligente personalizzato per lo stoccaggio di rotoli di tessuto, con capacità per 160 rotoli — dimensionato per corrispondere all’attuale inventario di ROLLERGY più un margine di crescita del 20%.
Il sistema è essenzialmente un carosello verticale motorizzato ottimizzato per rotoli di tessuto. Ogni rotolo è posizionato in una staffa dedicata con un ID univoco. Quando un operatore richiede il rotolo n. 47 — ad esempio, una rete in PVC grigia lunga 2,8 metri per un lotto di schermature per balconi — lo seleziona sul terminale di controllo. Il sistema fa ruotare il carosello, recupera il rotolo corretto e lo consegna nella zona di prelievo. Tempo totale di recupero: inferiore a 30 secondi.
Da qui, il rotolo viene trasferito alla postazione di taglio adiacente. È qui che l’integrazione diventa particolarmente interessante.
Il sistema di stoccaggio funziona con il software di controllo proprietario di RIDONG, che si connette direttamente al sistema ERP di ROLLERGY tramite un’API standard. Ecco cosa significa nella pratica:
- Quando un ordine di produzione viene creato nell’ERP, il sistema di stoccaggio verifica automaticamente quali rotoli dispongono di quantità sufficiente di tessuto per soddisfarlo.
- Se il rotolo n. 47 ha ancora 85 metri disponibili e l’ordine richiede 72 metri, il sistema riserva tale rotolo e lo segnala per il prelievo.
- Dopo il taglio, il sistema aggiorna in tempo reale la lunghezza residua del tessuto. Niente misurazioni manuali. Niente stime approssimative. L’ERP conosce esattamente quanto tessuto rimane su ogni rotolo.
Questo potrebbe sembrare semplice, ma per una fabbrica che gestisce 160 rotoli su più linee di produzione, elimina circa due ore di controlli manuali dell’inventario ogni singolo giorno.
Il sistema di stoccaggio non si limita a fornire rotoli a un operatore umano. Si integra direttamente con il tavolo da taglio completamente automatico di ROLLERGY. Ecco l’intero flusso di lavoro:
1. Stoccaggio — I rotoli vengono caricati nel sistema, scansionati e ne vengono registrati il tipo di tessuto, la larghezza e la lunghezza iniziale.
2. Prelievo — Un ordine arriva dal sistema ERP. Il sistema identifica il rotolo corrispondente e lo preleva.
3. Erogazione — Il rotolo viene posizionato all’estremità di alimentazione della stazione di taglio. Il sistema controlla la tensione del tessuto durante lo svolgimento per evitare allungamenti o disallineamenti.
4. Taglio — Il tavolo da taglio automatico esegue il disegno di taglio programmato. Per i pannelli di schermi con cerniera, ciò comporta tipicamente più tagli paralleli di larghezza precisa.
5. Scarico — I pannelli tagliati vengono impilati e ordinati automaticamente in base al numero d’ordine. L’operatore conferma il lotto e trasferisce la pila finita alla stazione successiva.
6. Aggiornamento dati — Il sistema invia alla ERP la lunghezza di tessuto utilizzata. L’inventario residuo si aggiorna istantaneamente. Se un rotolo scende al di sotto di una soglia minima, il sistema attiva un avviso di riordino.
Tutti e sei i passaggi avvengono con un solo operatore presso il terminale di controllo. L’operatore della stazione di taglio, che in precedenza doveva spostarsi avanti e indietro tra gli scaffali di stoccaggio, ora rimane presso la macchina e gestisce l’intero flusso tramite un touchscreen.
La dashboard del software mostra, a colpo d’occhio:
- Inventari correnti: numero di rotoli, codici SKU corrispondenti, lunghezza residua su ciascun rotolo
- Ordini in corso: quale rotolo è assegnato a quale lotto produttivo
- Cronologia utilizzi: consumo di tessuto per giorno, settimana e codice SKU
- Avvisi di basso stock: notifiche automatiche quando un rotolo scende al di sotto di una soglia definita dall’utente
- Stato del sistema: ore di funzionamento del motore, promemoria per manutenzione, registri degli errori
Il responsabile dello stabilimento controlla questa dashboard su un tablet dal suo ufficio. Il supervisore della produzione la visualizza su un display montato a parete all’ingresso del laboratorio. Niente più giri in fabbrica con un blocco note.
Un breve contesto introduttivo.
Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. progetta e produce macchinari per l’industria dei tendaggi — macchine per cucire tende, attrezzature per tapparelle avvolgibili, saldatrici per schermi zip, tavoli da taglio a ultrasuoni e sistemi intelligenti di stoccaggio. Oltre 18 anni di esperienza nel settore. Macchinari presenti in oltre 100 paesi.
ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.) è la divisione produttrice di schermi zip del Gruppo Hande, uno dei maggiori conglomerati cinesi di prodotti per tendaggi del Sud della Cina. ROLLERGY si specializza in soluzioni avanzate per oscuramento esterno destinate al mercato domestico cinese e all’esportazione verso il Sud-Est asiatico.
Entrambe le aziende fanno parte della Greater Bay Area Sunshade Alliance — una coalizione industriale di produttori di tende da sole e fornitori di attrezzature con sede nella provincia del Guangdong. Questo progetto è stato realizzato anche perché parliamo la stessa lingua tecnica. Quando ROLLERGY ha descritto il proprio collo di bottiglia in fase di stoccaggio, il nostro team di ingegneria l’ha compreso immediatamente, avendo riscontrato lo stesso schema nelle fabbriche di Europa, Australia e Americhe.
Questo è il valore di un’alleanza industriale: la condivisione delle conoscenze riduce la distanza tra problema e soluzione.
Il responsabile della produzione di ROLLERGY ci ha fornito questi dati tre mesi dopo l’entrata in funzione del sistema:
Il direttore dello stabilimento ha espresso al meglio il concetto dicendoci: «Il sistema di stoccaggio si è ripagato da solo, grazie ai risparmi sul costo del lavoro, entro otto mesi. La riduzione degli scarti di tessuto è stata un vantaggio aggiuntivo che non avevo nemmeno previsto nel budget.»
Se gestite una fabbrica di schermi zip — o qualsiasi linea di produzione basata su tessuti — e utilizzate ancora un sistema manuale per lo stoccaggio dei rotoli, ecco un calcolo poco confortevole:
Un operatore con stipendio standard impiega circa il 15% del proprio turno a camminare verso e dalla scaffalatura di stoccaggio. In una giornata lavorativa di otto ore, ciò corrisponde a 72 minuti di camminata. Nel corso di un mese, si arriva a 24 ore. In un anno, quasi 300 ore — quasi due mesi del tempo lavorativo annuale. E questo riguarda un solo operatore. La maggior parte delle fabbriche ne impiega due o tre per questa attività.
Un sistema automatizzato di stoccaggio non sostituisce l’operatore. Lo libera per svolgere compiti a maggiore valore aggiunto — ad esempio gestire la postazione di taglio, effettuare controlli qualità, supervisionare più macchine contemporaneamente. Le competenze e il giudizio dell’operatore rimangono sul pavimento della fabbrica. Il camminare, invece, scompare.
Interessati a cosa potrebbe fare per la vostra linea di produzione un sistema intelligente di stoccaggio tessuti? Indicateci il numero di rotoli, le larghezze tipiche dei tessuti e se avete bisogno di integrazione con ERP o con la linea di taglio. Vi forniremo una configurazione personalizzata e i relativi numeri reali di ritorno sull’investimento
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