কীভাবে হ্যান্ডে গ্রুপের রোলারজি, রিডং-এর তৈরি একটি ১৬০-রোলের ইন্টেলিজেন্ট ফ্যাব্রিক স্টোরেজ সিস্টেম স্থাপন করেছে। ইআরপি-সংযুক্ত, কাটিং-লাইন সমন্বিত, রিয়েল-টাইম ইনভেন্টরি দৃশ্যমানতা। গ্রেটার বে এরিয়া সানশেড অ্যালায়েন্সের একটি যৌথ উদ্যোগ।
যখন কোনো কারখানা তার কাপড় সংরক্ষণ পদ্ধতি স্বয়ংক্রিয়করণের সিদ্ধান্ত নেয়, তখন সাধারণত এটা হয় কারণ কেউ একজন হিসাব করেছেন যে তাদের অপারেটররা তালিকা থেকে তালিকায় হাঁটতে কত সময় ব্যয় করেন।
হ্যান্ডে গ্রুপের জিপ স্ক্রিন উৎপাদনকারী শাখা রোলারজি-তে এই হিসাবটা দ্রুতই জটিল হয়ে উঠল। যেকোনো সময়ে মজুত থাকা ১৬০টিরও বেশি সক্রিয় কাপড়ের রোল, যা ১.২-মিটার পিভিসি মেশ থেকে শুরু করে ৩.২-মিটার অ্যাক্রিলিক-কোটেড পলিয়েস্টার পর্যন্ত পঞ্চাশটি ভিন্ন ভিন্ন এসকিউইউ (SKU)-তে বিভক্ত ছিল, তাদের কর্মীরা কাপড় কাটার চেয়ে সঠিক রোলটি খুঁজতেই বেশি সময় ব্যয় করছিলেন। একটি মাত্র ভুল জায়গায় রাখা রোল পুরো উৎপাদন ব্যাচকে আটকে দিতে পারত।
সেখানেই আমরা এসেছিলাম।
রোলারজি চীন এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া জুড়ে আবাসিক ও বাণিজ্যিক প্রকল্পের জন্য উচ্চমানের এক্সটেরিয়র জিপ স্ক্রিন তৈরি করে। তাদের পণ্যের জন্য বিভিন্ন রঙ, বিভিন্ন কোটিং এবং বিভিন্ন প্রস্থের কাপড়ের এক অস্বাভাবিক বিস্তৃত সম্ভারের প্রয়োজন হয়। ১৬০টি রোলকে সুসংগঠিত, শনাক্তযোগ্য এবং তাৎক্ষণিকভাবে পুনরুদ্ধারযোগ্য রাখাটাই এমন একটি প্রতিবন্ধকতা হয়ে দাঁড়াচ্ছিল যা অন্য সবকিছুকে সীমিত করে দিচ্ছিল।
পুরনো সিস্টেমটি ম্যানুয়াল ছিল। কাপড়ের রোলগুলো শিল্প-উপযোগী শেলফিং ইউনিটে রাখা হতো। অপারেটররা ক্লিপবোর্ড নিয়ে প্রতিটি অ্যাইলে হাঁটতেন, রোলের ট্যাগ পরীক্ষা করতেন এবং নির্বাচিত রোলটি হাতে টেনে কাটিং স্টেশনে নিয়ে যেতেন। যদি কোনো রোল ভুল স্লটে থাকতো — আর এটি যথেষ্ট ঘটতো, যা কেউ স্বীকার করতে চাইত না — তবে উৎপাদন বন্ধ হয়ে যেত এবং কেউ একজন ৮০ কিলোগ্রাম পিভিসি-কোটেড পলিয়েস্টারের সাথে লুকোচুরি খেলতেন।
তাদের তিনটি জিনিসের প্রয়োজন ছিল:
১. তাৎক্ষণিক পুনরুদ্ধার। যেকোনো রোল, যেকোনো কাটিং স্টেশনে, ৬০ সেকেন্ডের মধ্যে।
২. বাস্তব-সময়ের ইনভেন্টরি। রোলটি আন্দোলন না করেই প্রতিটি রোলে কতটুকু কাপড় অবশিষ্ট আছে তা সঠিকভাবে জানা।
৩. ইআরপি একীভূতকরণ। কাপড়ের স্টোরেজ ডাটা তাদের উৎপাদন পরিকল্পনা সিস্টেমের সঙ্গে যোগাযোগ করতে হবে, যাতে অর্ডারগুলো স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপলব্ধ স্টকের সঙ্গে মিলে যায়।
আমরা ROLLERGY-এর বর্তমান মজুদের সাথে অতিরিক্ত ২০% প্রবৃদ্ধির সুযোগ রেখে ১৬০টি রোল ধারণক্ষমতা সম্পন্ন একটি সম্পূর্ণ কাস্টমাইজড ইন্টেলিজেন্ট ফ্যাব্রিক রোল স্টোরেজ সিস্টেম ডিজাইন ও ইনস্টল করেছি।
এই সিস্টেমটি মূলত কাপড়ের রোলের জন্য অপ্টিমাইজড একটি মোটরযুক্ত উল্লম্ব ক্যারোসেল। প্রতিটি রোল একটি বিশেষ ক্র্যাডলে স্থাপন করা হয় যার একটি অনন্য আইডি রয়েছে। যখন কোনো অপারেটর রোল নম্বর ৪৭ চান — যেমন, বারান্দার স্ক্রিনের একটি ব্যাচের জন্য ২.৮ মিটার ধূসর পিভিসি মেশ — তখন তিনি নিয়ন্ত্রণ টার্মিনালে তা নির্বাচন করেন। সিস্টেমটি ক্যারোসেলটি ঘুরিয়ে সঠিক রোলটি খুঁজে বার করে এবং পিক-আপ বে এ এটি হস্তান্তর করে। মোট পুনরুদ্ধার সময়: ৩০ সেকেন্ডের কম।
এরপর রোলটি সংলগ্ন কাটিং স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়। এখানেই একীভূতকরণ আরও আকর্ষক হয়ে ওঠে।
স্টোরেজ সিস্টেমটি RIDONG-এর নিজস্ব নিয়ন্ত্রণ সফটওয়্যারে চলে, যা একটি মানক API-এর মাধ্যমে সরাসরি ROLLERGY-এর ERP সিস্টেমের সঙ্গে সংযুক্ত হয়। এটার ব্যবহারিক অর্থ হলো:
- ERP-এ একটি উৎপাদন অর্ডার তৈরি করলে, স্টোরেজ সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরীক্ষা করে দেখে যে কোন রোলগুলিতে ঐ অর্ডার পূরণের জন্য যথেষ্ট কাপড় আছে।
- যদি রোল নম্বর ৪৭-এ ৮৫ মিটার কাপড় অবশিষ্ট থাকে এবং অর্ডারটির জন্য ৭২ মিটার প্রয়োজন হয়, তবে সিস্টেমটি সেই রোলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে আরক্ষিত করে এবং এটিকে পুনরুদ্ধারের জন্য চিহ্নিত করে।
- কাটিং শেষ হলে, সিস্টেমটি অবশিষ্ট কাপড়ের দৈর্ঘ্য বাস্তব সময়ে আপডেট করে। কোনো হাতে পরিমাপ নেওয়া হয় না। কোনো অনুমান করা হয় না। ERP সিস্টেমটি প্রতিটি রোলে কতটুকু কাপড় অবশিষ্ট আছে, তা সঠিকভাবে জানে।
এটা শুনতে সাধারণ মনে হতে পারে, কিন্তু একাধিক উৎপাদন লাইনে ১৬০টি রোল চালিত একটি কারখানার জন্য এটি প্রতিদিন হাতে করে মজুদ যাচাই করার প্রায় দুই ঘণ্টা সময় বাঁচিয়ে দেয়।
স্টোরেজ সিস্টেমটি শুধুমাত্র মানুষের অপারেটরকে রোল সরবরাহ করে না। এটি ROLLERGY-এর সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কাটিং টেবিলের সঙ্গে সরাসরি একীভূত হয়। এখানে সম্পূর্ণ কাজের প্রবাহটি দেওয়া হলো:
১. স্টোরেজ — রোলগুলি সিস্টেমে লোড করা হয়, স্ক্যান করা হয় এবং তাদের ফ্যাব্রিকের ধরন, প্রস্থ ও প্রাথমিক দৈর্ঘ্য রেকর্ড করা হয়।
২. পুনরুদ্ধার — ইআরপি থেকে একটি অর্ডার আসে। সিস্টেমটি মিলে যাওয়া রোলটি চিহ্নিত করে এবং তা পুনরুদ্ধার করে।
৩. বিতরণ — রোলটি কাটিং স্টেশনের ফিড শেষে স্থাপন করা হয়। সিস্টেমটি রোল আনলোড করার সময় ফ্যাব্রিকের টান নিয়ন্ত্রণ করে যাতে এটি প্রসারিত বা বিকৃত না হয়।
৪. কাটিং — স্বয়ংক্রিয় কাটিং টেবিলটি প্রোগ্রাম করা কাটিং প্যাটার্ন কার্যকর করে। জিপ স্ক্রিন প্যানেলের ক্ষেত্রে, এটি সাধারণত নির্দিষ্ট প্রস্থে একাধিক সমান্তরাল কাট বোঝায়।
৫. অফলোডিং — কাটা প্যানেলগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ট্যাক করা হয় এবং অর্ডার নম্বর অনুযায়ী সাজানো হয়। অপারেটর ব্যাচটি নিশ্চিত করেন এবং সম্পন্ন স্ট্যাকটি পরবর্তী স্টেশনে সরান।
৬. ডেটা আপডেট — সিস্টেমটি ব্যবহৃত কাপড়ের দৈর্ঘ্য ইআরপি-তে ফেরত পাঠায়। অবশিষ্ট ইনভেন্টরি তৎক্ষণাৎ আপডেট হয়। যদি কোনো রোল ন্যূনতম সীমার নীচে চলে যায়, তবে সিস্টেমটি পুনর্অর্ডার সতর্কতা চালু করে।
সমস্ত ছয়টি ধাপ একজন অপারেটর কন্ট্রোল টার্মিনালে বসে সম্পন্ন করেন। যে কাটিং স্টেশন অপারেটর আগে স্টোরেজ শেলফে গিয়ে আসা-যাওয়া করতেন, এখন তিনি মেশিনের কাছেই থাকেন এবং টাচস্ক্রিন থেকে সম্পূর্ণ প্রবাহ পরিচালনা করেন।
সফটওয়্যার ড্যাশবোর্ডটি এক নজরে দেখায়:
- বর্তমান ইনভেন্টরি: কতগুলি রোল, কোন এসকেইউগুলি, প্রতিটি রোলে অবশিষ্ট দৈর্ঘ্য
- সক্রিয় অর্ডার: কোন রোল কোন উৎপাদন ব্যাচে নির্ধারিত
- ব্যবহারের ইতিহাস: দিন, সপ্তাহ এবং এসকেইউ অনুযায়ী কাপড় ব্যবহার
- কম স্টক সতর্কতা: যখন কোনো রোল ব্যবহারকারী নির্ধারিত সীমার নীচে চলে যায়, তখন স্বয়ংক্রিয় বিজ্ঞপ্তি
- সিস্টেম স্বাস্থ্য: মোটর চালানোর সময়, রক্ষণাবেক্ষণের স্মরণি, ত্রুটি লগ
চার্জ ম্যানেজার তাঁর অফিস থেকে ট্যাবলেটে এই ড্যাশবোর্ডটি পরীক্ষা করেন। উৎপাদন তত্ত্বাবধায়ক এটি কারখানার প্রবেশদ্বারে দেয়ালে লাগানো ডিসপ্লেতে রাখেন। আর এখন নোটবুক নিয়ে ফ্লোর ঘুরে ঘুরে কাজ করার দরকার নেই।
প্রেক্ষাপটের জন্য একটি দ্রুত পটভূমি।
ডংগুয়ান রিডং ইন্টেলিজেন্ট একুইপমেন্ট কো., লিমিটেড সানশেড শিল্পের যন্ত্রপাতি ডিজাইন ও উৎপাদন করে — পর্দা সেলাই মেশিন, রোলার ব্লাইন্ড যন্ত্রপাতি, জিপ স্ক্রিন ওয়েল্ডিং মেশিন, অলট্রাসনিক কাটিং টেবিল এবং ইন্টেলিজেন্ট স্টোরেজ সিস্টেম। ১৮+ বছর ধরে এই ব্যবসায় কাজ করছে। ১০০ টির বেশি দেশে এই যন্ত্রগুলি রয়েছে।
রোলারজি (গুয়াংজৌ রৌজিং সানশেড এনার্জি-সেভিং টেকনোলজি কো., লিমিটেড) হল হ্যান্ডে গ্রুপের জিপ স্ক্রিন উৎপাদন বিভাগ, যা দক্ষিণ চীনের সবচেয়ে বড় সানশেড পণ্য কনগ্লোমারেটগুলির মধ্যে একটি। রোলারজি চীনের স্থানীয় বাজারে এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ায় রপ্তানির জন্য উচ্চ-মানের বহির্বিশ্ব ছায়াদান সমাধানে বিশেষজ্ঞ।
উভয় কোম্পানিই গুয়াংডং-ভিত্তিক ছায়াদান উৎপাদনকারী ও সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের শিল্প জোট 'গ্রেটার বে এরিয়া সানশেড অ্যালায়েন্স'-এর সদস্য। এই প্রকল্পটি অংশত এই কারণে ঘটেছিল যে, আমরা একই শিল্প ভাষায় কথা বলি। যখন রোলার্জি তাদের স্টোরেজ সংকটের কথা বর্ণনা করেছিল, আমাদের প্রকৌশল দল তা তৎক্ষণাৎ বুঝতে পেরেছিল, কারণ আমরা ইউরোপ, অস্ট্রেলিয়া এবং আমেরিকার বিভিন্ন কারখানায় একই ধরনের সমস্যা দেখেছিলাম।
শিল্প জোটের মূল্য এখানেই: ভাগ করা জ্ঞান সমস্যা ও সমাধানের মধ্যেকার দূরত্ব কমিয়ে দেয়।
সিস্টেম চালু হওয়ার তিন মাস পর রোলার্জির উৎপাদন পরিচালক আমাদের সাথে এই সংখ্যাগুলো শেয়ার করেছিলেন:
গাছের পরিচালক সবচেয়ে ভালোভাবে ব্যাখ্যা করেছিলেন যখন তিনি আমাদের বলেছিলেন, "স্টোরেজ সিস্টেমটি শুধুমাত্র শ্রম সঞ্চয়ের মাধ্যমে আট মাসের মধ্যে নিজের খরচ পূরণ করেছে। কাপড়ের অপচয় কমানো একটি অতিরিক্ত সুবিধা যা আমি এমনকি বাজেটেও ধরিনি।"
আপনি যদি জিপ স্ক্রিন ফ্যাক্টরি চালাচ্ছেন — অথবা যেকোনো কাপড়-ভিত্তিক উৎপাদন লাইন — এবং এখনও ম্যানুয়াল রোল স্টোরেজ করছেন, তবে এখানে অস্বস্তিকর গণনা রয়েছে:
একজন অপারেটর, যিনি স্ট্যান্ডার্ড মজুরি পান, তাঁর শিফটের প্রায় ১৫% সময় স্টোরেজ শেল্ফগুলিতে যাওয়া-আসায় ব্যয় করেন। আট ঘণ্টার দিনে এটি ৭২ মিনিট হাঁটার সময়। এক মাসে এটি ২৪ ঘণ্টা। এক বছরে প্রায় ৩০০ ঘণ্টা — তাঁর বার্ষিক কাজের সময়ের প্রায় দুই মাস। আর এটি মাত্র একজন অপারেটরের ক্ষেত্রে। অধিকাংশ ফ্যাক্টরিতে এই কাজটি দুই বা তিনজন লোক করেন।
স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ সিস্টেম অপারেটরকে প্রতিস্থাপন করে না। এটি তাঁকে উচ্চ-মূল্যবান কাজে নিযুক্ত করে — কাটিং স্টেশন চালানো, মান পরীক্ষা করা, একাধিক মেশিনের তদারকি করা। অপারেটরের দক্ষতা ও বিচারশক্তি ফ্যাক্টরির ফ্লোরেই থেকে যায়। আর হাঁটার কাজ চলে যায়।
আপনার উৎপাদন লাইনের জন্য একটি বুদ্ধিমান ফ্যাব্রিক স্টোরেজ সিস্টেম কী করতে পারে তা নিয়ে আগ্রহী? আমাদের জানান আপনার রোল সংখ্যা, আপনার সাধারণ ফ্যাব্রিক প্রস্থ এবং আপনার ERP বা কাটিং লাইন ইন্টিগ্রেশন প্রয়োজন কিনা। আমরা একটি কনফিগারেশন ম্যাপ করে দেব এবং আপনাকে বাস্তব রিটার্ন অফ ইনভেস্টমেন্ট (ROI) সংখ্যা দেব।
EN
